對液態金屬的處理中，需要對操作人員和設備進行保護措施。這推動工業熔爐的生產商史杰克西設計出了Schnorkle 2.0。這一封閉的運輸系統使熔體在進入定量爐的過程中處于控制狀態，讓意外溢流、危險傾轉和預熱成為歷史。

液態鋁的溫度在720°左右，如此高的溫度可能危及到操作人員的人身安全，特別是運輸液態金屬過程是一個巨大的挑戰。作為鑄造行業的供應商，應盡力將處理液態金屬的風險降到最低。因此史杰克西提出了全新的解決方案：優化升級的Schnorkle 2.0。

這一創新的運輸系統不僅為工人和設備提供了更高的安全系數，而且經濟效益也很高。它的封閉式設計減少了在運輸過程中熔體的溫度消耗，這意味著它不再需要提前預熱，這也有利于節約能源消耗。

鑄造廠的安全之旅

僅需一臺傳統的叉車就可以將Schnorkle 2.0安全運達定量爐。和傳統的轉湯包不同，這個運輸裝置不需要在高空傾轉，其傳輸過程在氣壓的推動下完成。這就意味著在運輸液體金屬過程中只需將容器放置到較低的位置即可，這樣一來，Schnorkle系統就可用于層高較低的廠房中。除此之外，它的控制系統可以防止液態金屬在的意外飛濺。在遇到問題或者運行不暢時，運輸系統自動報警，顯示錯誤信息，這樣便于操作人員采取措施，解決問題。

簡捷的操作過程

在Schnorkle 2.0的設計過程中，友好的用戶界面是一個重要因素。操作人員可以通過按鍵選擇不同的速度，以確保不間斷的原料供給。Schnorkle 2.0的緊湊形式使得其在鑄造廠更容易操作。“整體高度的降低讓我們的新一代運輸系統比第一代系統輕了20%。液體金屬進料口則比以前更大，事實上差不多比以前大了50%。”史杰克西的開發工程師Florian Kulawik說。除氣轉子被設置在中心位置，方便在其中加入鹽或者其他常用液體金屬處理材料。熔爐附于主面罩上，這樣就可以安裝單獨的隔熱罩。Schnorkle 2.0可以與所有常見的熔爐以及定量爐配合使用。當與Westomat定量爐配合使用時，還能給用戶帶來額外的好處。“可以選擇配備供料站，就可以將運輸和定量過程同步。這樣一來也徹底避免了加料過量。”Kulawik補充說。