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伊之密、星源卓鎂:鎂合金及其半固態注射成型工藝的研究

本文研究了近液相線溫度注射對半固態AZ91D合金顯微組織和室溫力學性能的影響。

一體化壓鑄免熱處理鋁合金力學性能研究

本文重點研究了取樣方式和鑄件結構設計對鑄件力學性能的影響。

改性6系鋁合金半固態壓鑄試樣的力學性能研究

本文采用自孕育法制備6061鋁合金半固態漿料并進行流變壓鑄研究,制備出具有球狀初生α-Al晶粒的流變壓鑄件。

真空壓鑄對鎂合金壓鑄件性能的影響

本研究分析真空壓鑄與常規壓鑄在熱導率、力學性能上的差異,闡明差異的原因,為相關領域的研究提供參考。

壓鑄鋁合金的力學與導熱性能研究

目前已有材料的綜合性能難以同時滿足設備運行時散熱和力學性能要求,因此,為電子產品開發具有高強度高導熱的材料變得尤為重要。

壓鑄工藝對鋁鑄件力學性能的影響

研究表明,壓鑄件縮孔、縮松、裂紋缺陷易引起鑄件漏氣,影響鑄件的力學性能,為了消除縮孔、縮松缺陷,在實際生產中廣泛采用局部加壓工藝。

熱處理對壓鑄鋁合金力學及導熱性能的影響

壓鑄鋁合金ZL102室溫組織中的物相包括初生α(Al)、鋁硅共晶組織、初晶硅以及少量的金屬間化合物。固溶處理后,壓鑄鋁合金ZL102中的硅相發生了熔斷和球化。

流變壓鑄對ADC12鋁合金性能的影響研究

隨著與壓鑄機壓室距離的增加,合金組織由粗大枝晶成長為球形或近球形晶粒。組織形成機理包括了枝晶的破碎和熔體爆發形核。

高強韌擠壓鑄鋁造合金性能的研究

組織分析結果表明,擠壓鑄造合金中組織致密性優良,合金中的共晶Si、含Cu相均勻分布于材料的橫截面。

澆注溫度對壓鑄鋁合金性能的影響

結果表明,當澆注溫度為650 oC時,合金的力學性能與熱導率最優。隨著澆注溫度升高,合金冷卻速率減小,一次枝晶和二次枝晶間距增加,初晶Si及α-Al的尺寸增大,強度下降。

壓鑄模具擋板的耐磨性改善研究

經過淬回火后實驗鋼由模具供貨態的片狀珠光體和網狀鐵素體組織轉變為回火馬氏體和少量殘留奧氏體組織,且抗拉強度和硬度顯著增加。

熱處理對壓鑄鋁合金減震塔組織及力學性能的影響

采用硬度測試、拉伸測試、光學顯微鏡、掃描電鏡及透射電鏡等手段,研究了不同熱處理制度對壓鑄AlSi10MnMg合金減震塔的組織及力學性能的影響。

流變擠壓鑄造高強鋁合金的應用研究

采用流變擠壓鑄造技術制備了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金,通過拉伸試驗、SEM和TEM等方法研究了澆注溫度對半固態漿料、流變擠壓鑄造合金組織和力學性能的影響。

Cr對高真空壓鑄鋁合金性能影響的研究

通過高真空壓鑄制備不同Cr含量的合金試樣,采用SEM和TEM分析鐵相和含Cr析出相,研究Cr元素對合金微觀組織和力學性能的影響。

擠壓鑄造鋁合金研究進展

目前,結構件的輕量化發展對鋁合金力學性能的要求越來越高。

擠壓鑄造對鎂合金性能的影響

本課題以Mg-14Zn-3Al合金為研究對象,研究了擠壓鑄造對Mg-14Zn-3Al合金的顯微組織、顯微縮松和力學性能影響。

添加稀土、鈦、鍶,提升壓鑄鎂合金綜合性能

近年的研究表明,經添加少量稀土改性后,AZ91+RE壓鑄鎂合金的力學性能顯著提高,具有良好的耐高溫、抗腐蝕性能。

基于機器學習的擠壓鑄造鋁合金力學性能預測

擠壓鑄造是一種使液態合金在高機械壓力下凝固而獲得高致密鑄件的先進近凈成形技術.
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