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【創新技術公示】應用于“一體化壓鑄”的超大型合模機

 發表于2022/3/9 9:56:15 順興開浩合模機一體化壓鑄

創新技術評選活動

歷經20余年的?速發展,中國壓鑄?業?前已經進?到轉型升級的關鍵時期,協同創新與?質量發展逐漸成為?業共識。為?勵?業中的創新技術與成果不斷涌現,并帶動相關企業的技術與產品創新,在全?業形成創新?尚,提升企業競爭?, ?2017年起,上海壓鑄及有?展覽會在全?業范圍內組織開展“全國壓鑄?業年度創新技術與產品評選”活動,旨在發現、認定與推?國內外壓鑄領域的優秀創新技術與產品,進而促進我國壓鑄?業發展與技術進步。

◆提示:活動全程不收取任何費用!

初審公示

寧波順興開浩精工機械有限公司的“ 超大型配模試驗機(合模機)”的創新獎申報已經通過活動組委會初審,為保障公信力,接受全行業監督,現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號上同步公示,公示期為10個工作日(即2022年3月7日至3月18日),在期間若無人提出異議,則進入終審階段,評選活動計劃在2022年6月由壓鑄行業特聘專家組終評并公布評選結果。

創新技術:超大型配模試驗機(合模機)

申報企業:寧波順興開浩精工機械有限公司

創新背景:

目前越來越多的車企正在研發、投入一體化壓鑄成型技術,隨之而來的壓鑄模具的噸位也越來越大,有些模具重量甚至接近200噸。在6000T壓鑄機未面世之前,合模機最大噸位為600噸(合模力),工作臺面尺寸小于4200mm×3500mm,適用于5000T以下壓鑄島。在此背景下,傳統的配模試驗機已無法滿足一體化壓鑄模具的配模條件,因此順興開浩公司于2020年著手研發超大型配模設備,先后開發出合模力800噸、1000噸超大型合模機。

技術革新特點

針對目前一體化成型模具,順興開浩公司研發了最大合模力1000噸,工作臺面5000mm×4200mm的超大型四導柱精密合模機。該超大型配模試驗機,下模可承載260噸整體模具重量,上板可承載110噸模具,并實現180度翻轉功能。動模座配備0.02mm精度點動功能。適用于9000-12000T壓鑄島的模具。

具有創新的內容及成果

允許大噸位模具配模試驗。液壓系統采用伺服比例控制,點動精度準確。下模移出采用減速電機移模方式,相比傳統的油馬達,更加精準,穩定。上模板翻轉應用4根翻轉油缸,從而降低上模因翻轉帶來巨大剪切力的風險。

客戶案例

北美知名新能源汽車品牌(使用順興開浩公司800噸合模機)

廣州型腔模具(1000噸合模機)

共立(大連)精機(800噸合模機)

浙江輝旺(1000T合模機)

瑞立集團(1000噸合模機)

經濟效益

如無該超大型模具配模試驗機,那么超大型的壓鑄模具配模只能在壓鑄機上,一般一套模具可能需要5-10天的配模。如果采用提前在合模機上配模,那么配模完成后,在壓鑄機上只需1-3天時間。大大節省了配模時間及經濟成本。

發展趨勢

隨著一體化成型模具技術的越來越普及,超大型配模試驗機也是必不可少的設備。

創新技術所在行業領域的情況

順興開浩公司是《四導柱精密合模機》浙江制造標準的起草單位。

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