![]() 邁格碼鑄造模擬軟件的最新版本MAGMASOFT®6.0將給用戶帶來全新的體驗。由于特別注重易用性和效率,用戶將能更快速的達到其目標。MAGMASOFT®6.0中直觀的用戶界面使用戶能夠更加精確的分析模擬結果并做出決策。MAGMASOFT®6.0的操作更加簡單和高效,將給客戶提供了全新的鑄造工藝模擬的體驗。 精簡,直觀——簡單易行 MAGMASOFT®6.0重新設計了整個用戶界面,目標是在整個操作過程中,在用戶期望的位置,隨時提供適當的功能。新的工具欄按照功能精簡并分組,使用戶可以更高效的工作,菜單數量的減少使用戶能夠更快地使用最重要的功能。因此,項目設置和評估的每一個步驟更加清晰,用戶可以專注于重要的內容(圖1)。個人收藏夾菜單允許用戶保存相關的功能,以便在導入、創建或者幾何體編輯時直接調用。新的鍵盤快捷鍵能夠縮短輸入時間,進一步簡化工作。
圖1:特別是在幾何體、網格和結果界面,新的工具欄按照功能精簡并分組,支持用戶更高效的工作 幾何界面的新功能方便用戶進行幾何體的編輯,新的三維坐標系統使用戶能夠更加直觀的旋轉和定位幾何體。在MAGMASOFT®6.0中,用戶可以在幾何界面中保存顯示設置,并在幾何界面和其他界面使用保存的顯示設置。例如,在幾何界面中預先保存重要的視圖,并在以后使用它們對結果進行(自動)評估。這有助于在項目開始時就能更快、更有效地進行鑄造和工藝開發。 MAGMASOFT®6.0的項目加載時間縮短了80%,這有助于他們在單個項目或項目版本之間更快速地切換。 新的結果色標以及可視化——強大的結果評估 MAGMASOFT®6.0新增連續色標和升級版的X射線顯示,使模擬結果的評估更加真實和精確(圖2和圖3)。此外,色標的刻度值可以直接調整或用鼠標滾輪調整。
圖2:MAGMASOFT®6.0全新的、連續的色標可以更加真實和精確的評估結果。
圖3:升級版的X射線的顯示可以幫助用戶更好的評估模擬結果,更精準地預測。 結果界面的整體可視化性能得到了改善,結果評估可提速10倍,更加順暢。此外,在三維結果上進行取值或拖動,可以顯示出具體選定的結果值("拾取的值")。 不同結果的 "多視圖 "同步顯示的性能得到了改進,使評估更有針對性,用戶可以更直觀、更可靠地同步設置和視圖、同步不同結果的取值。不同項目版本也可使用多視圖功能。 簡化了圖片以及動畫的創建過程。MAGMASOFT®6.0以優化的工作流程為用戶提供支持:快速直觀的生成圖片和動畫,即可進行結果分析。 鑄造工藝模塊的新功能 MAGMASOFT®6.0已針對重力金屬型鑄造工藝進行了廣泛的更新和擴展,該模塊具有TAG網格(自適應幾何網格)。TAG網格已經應用于高壓鑄造工藝。此次網格的升級將為金屬型鑄造提供了更靈活、更真實幾何網格劃分。相應的求解器考慮了模具熱平衡的精確表示、金屬自由表面的描述、熔體粘度以及預測卷氣的特殊要求,從而提高了結果質量。 新的求解器可以同時計算不同的流動模型(例如,填充過程中通過冷卻通道的流動)。這不僅可以讓用戶更準確地預測型腔排氣和跟蹤型腔充型和凝固過程中的困氣,還可以更精確地計算重力金屬模具中的熱平衡。除了常規的冷卻和加熱管道外,現在首次可供用戶使用PI控制的電加熱和變溫控制,通過改變介質溫度進行冷卻和加熱(圖4)。這也允許在準備生產時計算模具的預熱。
圖4:加熱和冷卻回路控制的新選項(電加熱、變溫溫度控制、冷卻通道流動計算) 針對所有鑄造過程的綜合改進 在MAGMASOFT®6.0中,即使在使用自動充型控制時,用戶可以模擬不同邊界條件下從多個澆口盆或者入水口澆注的過程。MAGMASOFT®6.0可以考慮在澆注結束時金屬液在澆口盆/澆道和鑄件之間的流動過程。此外,在MAGMASOFT®6.0中用戶可以決定型腔完全填充或者僅僅填充到一定的液面(按照金屬液的質量或體積)。 新的三維結果和曲線可以更加精確且定向的評估充型和凝固。 MAGMA CC——連鑄的新功能 MAGMA CC的新功能:考慮電磁攪拌對流動的影響,從而更好地評估產品質量。另外,通過定義與間隙相關的熱傳遞系數能夠更好的預測鑄坯和結晶器之間的熱力學行為。用戶可以在結果界面顯示移動的幾何體,這就可以精確地解釋真實的起始過程,包括移動引錠頭的可視化。 MAGMA Steel HT——可以模擬更多的合金 MAGMA Steel HT為鑄鋼熱處理過程提供了更廣的合金范圍。另外,MAGMASOFT®6.0就熱處理期間以及之后的微觀結構和鑄件性能提供了新的、與合金相關的模擬結果,例如奧氏體或馬氏體的起始溫度。 MAGMAnonferrous——擴展了合金的成分 MAGMASOFT®6.0中 MAGMAnonferrous模塊預測微觀結構的功能得到了改進。合金元素含量的范圍大幅擴大,Sr變質的影響得到改善。兩種新的鐵相使用戶能夠更準確地預測鋁鑄件的微觀結構和局部性能。 |