![]() 智能閉環控制結構圖 目前,壓鑄行業競爭日益激烈,主機廠對壓鑄產品的品質及交付時間要求愈發嚴格。模具溫度作為影響鑄件質量、生產效率和模具壽命的關鍵因素,在復雜模具溫度的調控中,人工調控顯得費時費力,調控周期長,且參數調節效果有限。因此,實現全自動化的智能閉環溫控已成為必然趨勢。 歷經2年研發,寧波新昱智能科技有限公司(簡稱“新昱科技”)攜手寧波市東臨精密科技有限公司(簡稱“東臨模具”)成功研制出壓鑄模溫智能閉環溫控系統(Autonomous ThermLoop System,簡稱ThermLoop),并順利通過了第三次壓鑄現場生產測試。該系統具備超智能AI閉環控溫功能,在真實壓鑄場景中首次實現了全自動化的自主模溫閉環控制。在保證合格率的前提下,相較于人工調控,ThermLoop自動控溫將壓鑄節拍降低了16.7%,噴涂和吹氣時間縮短至3.7秒,真正實現了模具溫度的閉環控制,使生產變得更加輕松簡單。 新昱科技通過整合完全自主研發的全套溫控設備、仿形噴涂技術、壓鑄模具設計與制造、模具紅外感知系統(MISS)和模溫集中控制系統(CTCU),并嵌入“溫控大腦”——ThermLoop算法。該算法基于傳熱原理和智能算法,根據反饋的模具溫度數據進行溫控參數的優化計算和校驗,實現完全自主的模溫控制。經過大量實際壓鑄生產環境的驗證,ThermLoop能夠在復雜多變的生產環境中實現全自主控溫,優化壓鑄生產過程。 具體工作流程如下:首先,模具紅外感知系統(MISS)聯合監測模具溫度,并將數據返回給“溫控大腦”。同時,“溫控大腦”結合各溫控設備的管路數據信息,進行溫控參數的計算和校驗。隨后,將計算所得的參數反饋給集控系統(CTCU),由CTCU統一將溫控參數寫入各溫控設備。各溫控設備根據更新的溫控參數調整管路導熱介質的物理參數,從而精準地帶走或輸入特定的熱量,控制模具溫度,最終達到模具熱平衡狀態,實現連續生產。
壓鑄模溫智能閉環溫控系統 經實際生產環境驗證,ThermLoop展現出了“快”、“準”、“穩”的控溫能力。以下將簡要從這三個方面介紹ThermLoop的自主控溫能力: (1)異常模溫響應快:在識別到模溫異常時,系統將提前快速響應并計算溫控參數,將模溫控制在標準溫度范圍內,避免響應過慢導致模溫超出標準范圍后才進行調節。在面對模溫驟變的情況下,系統能夠在1模次內快速響應,調節參數,控制模溫。 (2)控制精度高:壓鑄工程師可自定義目標模溫,系統進行自主調控。在溫控能力充足的情況下,系統能夠將模具溫度調控至目標溫度,達到模溫熱平衡,并保持連續生產。實際模溫與目標模溫的平均誤差小于±3%,實現“指哪打哪”的精準控溫效果。 (3)穩定性強:ThermLoop的魯棒性表現非常強,在面對停機、鋁液溫度變高以及其他特殊情況時,系統算法會自動識別現場異常情況,結合歷史控溫情況進行決策和計算,保障模具溫度保持穩定,確保生產的連續穩定。 此外,ThermLoop能夠結合歷史數據進行自主優化,從而實現更加快速準確的模溫控制效果。 關于新昱科技 新昱科技是一家專注于大型一體化壓鑄車身熱管理系統的企業,其所有溫控設備均為自主研發,且在國內市場上,新昱科技的溫控設備種類最為全面。公司深耕壓鑄行業,擁有一套完整的智能溫控系統。 其子公司東臨模具成立于2021年,是一家專業從事高精密壓鑄模具開發、設計與制造的公司。作為新昱科技的子公司,東臨模具與新昱科技攜手并進,旨在將溫控技術和模具技術高度融合,致力于系統化解決壓鑄汽車件良品率低、生產效率低、節拍慢、成本高等難題。 目前,兩家公司已搬遷至位于浙江省寧波市杭州灣新區眾源路的新建廠房,廠房面積達25000㎡。
新昱智能寧波杭州灣新區新廠房效果圖
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