原標(biāo)題：新昱首發(fā)巨型壓鑄溫控島專用CTM水溫機(jī)【3臺可替代30臺傳統(tǒng)水溫機(jī)】

目前，6000T以上超大型壓鑄島的模溫控制部分需要配備眾多模溫機(jī)，包括30-40臺水溫機(jī)以及10-15臺油溫機(jī)，組成龐大的溫控組單元。配置如此大型的溫控組單元，其在使用時也存在諸多問題：占地面積較大，采購成本較高，總體能耗較高，管路布局眾多導(dǎo)致散熱面積大。另外，由于設(shè)備距離模具較遠(yuǎn)，介質(zhì)輸送距離長，熱傳導(dǎo)速率慢；并且設(shè)備無法實現(xiàn)溫度實時控制，閉環(huán)控制。

在此背景之下，行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先的工業(yè)溫控設(shè)備及解決方案提供商——寧波新昱智能科技有限公司（簡稱“新昱”）歷時三年，成功開發(fā)出CTM大型高溫水路集控站（簡稱“CTM”）。單臺CTM可替代溫控組單元中的十多臺水溫機(jī)，使得超大型壓鑄島溫控組單元更加節(jié)省占地空間、節(jié)省成本、節(jié)能降耗以及精準(zhǔn)溫控。

據(jù)了解，新昱將原來的數(shù)十臺水溫機(jī)分別控制，改為集中溫控并分為低溫區(qū)5-35℃、中溫區(qū)60-120℃、高溫區(qū)150-180℃三大溫區(qū)，同時實現(xiàn)控制系統(tǒng)集成，集中于一臺大型CTM中央溫水控制系統(tǒng)。

新昱CTM采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，控制箱直接放置在模具旁，并且可實現(xiàn)間歇性供水，反應(yīng)速度快，管理集中輸送，數(shù)量少，方便做管路保溫，最大化地減少管路熱量損失。另外， CTM的輸送壓力在10公斤以上，輸送效率更高，熱傳遞速率提升近一倍。

一套超大型壓鑄島，通常需配置30臺以上水溫機(jī)，而使用CTM大型中央溫水控制系統(tǒng)替代普通水溫機(jī)只需要2-3臺，不僅占地面積更小，而且采購成本更低，設(shè)備成本節(jié)約30%以上，裝機(jī)功率節(jié)約70%以上。同時，CTM輸送壓力高，升溫速度更快；模溫數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)集中控制。

值得一提的是，原模溫設(shè)備數(shù)量多，距離模具較遠(yuǎn)，輸送管路長、數(shù)量繁多，散熱面積大，相應(yīng)熱水泄露風(fēng)險高，很難實現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。而采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計的CTM則輕而易舉地實現(xiàn)精準(zhǔn)溫控。

以海天金屬8800T超大型壓鑄島的溫控單元為例，傳統(tǒng)方案需要配置“30臺水溫機(jī)+14臺油溫機(jī)”。全新方案只需配置“3臺CTM大型中央溫水控制系統(tǒng)+14臺油溫機(jī)”。現(xiàn)場擺布更加緊湊，占地面積更小（集成一百路以上的溫控水路/集成三種溫區(qū)），由原需要30㎡減少至10㎡，總體能耗由傳統(tǒng)方案的1680 KW降至360KW，輸送壓力達(dá)到1MPa以上，遠(yuǎn)高于普通水溫機(jī)輸送壓力的0.3-0.5MPa，升降溫速率更快。

除了新品CTM之外，新昱公司一直專注于對整體模具溫控領(lǐng)域的研究?，F(xiàn)擁有專業(yè)的工程師及研發(fā)團(tuán)隊，深入研究模具溫控技術(shù)，公司產(chǎn)品經(jīng)過長時間的市場驗證取得了顯著成果，包含：水處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、TCUI模溫集控系統(tǒng)等6000T以上大型壓鑄機(jī)的一站式溫控服務(wù)。（聯(lián)系電話：劉生13958321081）