 第一代四位多開鏡面研磨拋光機 XDS-880A 金屬鑄件的打磨拋光，是一項耗時耗力又單調繁瑣的工作。采用人工方式，不僅成本高，而且效率低。尤其對于小件、大批量的鑄件，人工方式劣勢更加突出，加之當前企業均面臨招工難、招工貴等難題。打磨拋光設備生產商，與下游鑄件生產企業，一直致力于通過合作開發出先進設備，以實現高產高效、低成本的鑄件打磨拋光的目標。東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（“東莞鑫鼎盛”）開發的四位多開智能研磨拋光機，為此提供了極佳的解決方案。 大批量、小型鑄件打磨拋光“能手” 東莞鑫鼎盛是一家致力于金屬零部件（含：鋁、鎂、鋅合金鑄件，鑄鐵鑄鋼件）打磨拋光專用研磨設備的研發與制造的高新技術企業。公司研發和生產無水智能研磨設備、研磨拋光自動線和水磨振動機、磁力機、渦流機、離心機及其研磨耗材、研磨助劑產品。其中，東莞鑫鼎盛于2019年根據臺灣某著名高爾夫球頭廠商的需求，開發出第一代四位多開智能研磨拋光機XDS-880A，成功解決客戶人工打磨拋光成本高、效率低，品質一致性差等問題，大幅提升客戶經濟效益。 據了解，東莞鑫鼎盛研制的四面多開鏡面研磨拋光機，通過電機帶動大轉盤公轉時，在行星輪組的作用下，使得4租滾桶同時形成反向自轉。滾桶內的工件（鑄件）和磨料在雙重離心力的作用下產生強大的摩擦，從而高效均勻地完成各種金屬鑄件的倒棱、去毛刺、打磨、拋光等光整效果。設備切削力，可根據產品不同、表面要求不同，個性化調整設備參數，從而達到不同產品及不同客戶的品質要求。
經打磨拋光的鑄件產品 更高效高產、易用耐用的打磨拋光設備 經過兩年多的應用實踐和技術探索，近期，東莞鑫鼎盛成功推出第二代四面多開鏡面研磨拋光機XDS-980A。東莞鑫鼎盛總經理譚長福先生表示：“相比第一代的XDS-880A，第二代機型XDS-980A的整機體積更大、容量更大，使得其生產效率、生產能力提升到空前的高度。在研磨桶數量16（4×4）組不變情況下，XDS-980A的隔間數量由144個增加至160個，單個隔間體積由85×120×140 mm提升至140×160×180mm，整機大小2.1×1.9×1.5m提至2.5×2.1×1.8m，XDS-980A為目前世界上最大的四位多開智能研磨拋光機，產能為第一代XDS-880A的2.5-3倍。”
第二代四面多開鏡面研磨拋光機 XDS-980A 譚長福先生接著說：“不僅如此，四位多開智能研磨拋光機XDS-980A在易用性、可靠性、安全性、耐用性等方面進行了全面改進和升級，其集中體現在研磨桶、軸承及自潤滑系統、接料槽、安全門等機構的優化和改善。”據介紹，在研磨桶方面，XDS-980A取消壓桿，研磨桶與門蓋一體化設計，增加上推導軌，移動開合，提高放料效率，降低勞動強度，提升安全性。同時，內置襯膠改為膠罐式，提高模塊化、多樣化，提高維修便利性。
鑄件經過打磨、拋光后的效果 在軸承潤滑及密封方面，東莞鑫鼎盛做了徹底的技術革新。潤滑部分，由原來手工加注潤滑油，引入“自動注油潤滑系統”技術，實現自潤滑功能，便于設備保養，提高設備壽命；密封部分，安裝水封、油封、塵封等材料，進行全面密封處理，全密封結構，提高潤滑油清潔度。在鋼材選用方面，四位多開智能研磨拋光機受力部件，均采用特殊鋼，經復雜工藝的特殊加工，高精度加工，具有高負載、高承載和高屈服力等性能。與此同時，設備的料槽，由原抽屜式接料槽，改為分離式接料小推車，接料更便捷。 另外，四位多開智能研磨拋光機XDS-980A，在安全性能更高。安全門間隙由50mm優化為＜8mm，預防磨料進入，更好地保護傳動部件；配置精準定位系統，避免停車時滾桶的慣性位移，可精確定位滾桶位置；安裝剎車系統，意外狀況可緊急停車，避免事故。 打磨拋光完成后，取出經鑄件產品 譚長福先生總結道，四位多開鏡面研磨拋光機擁有八大優勢，第一，改善作業環境，提升作業效率，一臺設備相當于8-20人工產能；第二，不用治具、代替人工，適用于粗磨、中磨和鏡面研磨；第三，不受材質和產品外形的約束，干濕兩用；第四，在研磨過程中產品與產品之間不會產生碰刮傷，特別是異形件研磨拋光后可完美的保留產品的菱角與設計理念；第五，可實現多工藝同批次和多規格多工藝同批次研磨拋光；第六，全速運行噪音低至70分貝；第七，360°無死角柔性研磨，研磨拋光后表面品質均勻一致；第八，設備運行全封閉式研磨，PLC控制，操作方便。 全自動化的打磨拋光生產線 技術研發無止境。在譚長福先生看來，鑫鼎盛的目標就是“把產品做到極致、把產品做到最高性價比”，挑戰更高的效率、更高的產量。他認為，智能自動化將是打磨拋光設備的重點技術研發方向。鑫鼎盛已著手研發第三代四位多開智能研磨拋光機，新一代設備將實現自動化生產，包括：自動上、下料，自動加水，自動加液（研磨助劑），自動篩選（鑄件與磨料分開），自動清洗，自動烘干。從毛坯件到成品件，實現全流程自動化；從粗磨、中磨、精磨，將全套生產工藝串聯，形成全自動化、流水線生產線。
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