四位多開鏡面研磨拋光機研磨效果視頻

“去年，一家臺灣地區高爾夫球頭生產商找到我們，希望幫他們開發一款用于高爾夫球頭多面（打磨）拋光的研磨設備。這家客戶生產全球三分之二的高爾夫球頭，一直以來，他們都是采用人工拋光，每個球頭需要經過長達七道以上的工藝流程和居高不下的加工費用，效率非常低下和品質統一性不佳。同時，企業面臨日益嚴峻的招工難、招工貴等問題。因此，該客戶希望通過智能研磨設備替代人工，實現高產高效、低成本打磨拋光的目標。根據客戶需求，我們之間進行了深入技術合作，攻克多項技術難題，研發出四位多開鏡面研磨拋光機，” 東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司總經理譚長福先生表示。

據了解，東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（下稱“東莞鑫鼎盛”）是一家致力于金屬零部件（含：鋁、鎂、鋅合金鑄件，鑄鐵鑄鋼件）打磨拋光專用研磨設備的研發與制造的高新技術企業。公司研發和生產無水智能研磨設備、研磨拋光自動線和水磨振動機、磁力機、渦流機、離心機及其研磨耗材、研磨助劑產品。其中，東莞鑫鼎盛新開發的四位多開鏡面研磨拋光機干濕兩用適用范圍廣，不光針對高爾夫球頭，還對于表面處理要求較高的，振動式與流動式研磨機無法滿足工藝要求的產品，需要研磨拋光表面統一性一致無碰刮傷、并且保留產品外形菱角清晰及設計靈感的產品，四位多開智能研磨拋光機可以達到理想的光整加工鏡面效果。

譚長福先生表示：“四位多開鏡面研磨拋光機，系最新型高效能行星滾桶離心式光飾機，具有外形美觀、智能化程度高、結構合理、操作方便、調整范圍大、運轉平穩、研磨效率高等特點。新型拋光機，通過電機帶動大轉盤公轉時，在行星輪組的作用下，使4組滾桶同時形成反向自傳。切削力可根據產品不同、表面要求不同、個性化調整設備參數以達到不同產品及不同客戶的品質需求。滾桶內的工件和磨料在雙重離心力的作用下產生強大的摩擦，從而達到高效均勻地完成各種零件的倒棱、去毛刺、拋光等光整工藝。”

經過打磨拋光的工件

據介紹，四位多開鏡面研磨拋光機生產流程包括：上料，將研磨材料放入設備；將工件產品放進產品槽，產品槽中防止產品因碰刮傷的單件防護功能；設定設備研磨時間，根據不同的工件產品設定相應的研磨時間；等待設備完成研磨，設備完成研磨取出產品。新型的四位多開鏡面研磨拋光機，采用的是全封閉滾桶組，可根據客戶需求制作個性化的研磨區間，尤其適用多品種、超薄、超細零件的到棱、去毛刺、去披鋒及鏡面拋光工藝，可達到理想的光整加工效果。

譚長福先生表示：“東莞鑫鼎盛的四位多開鏡面研磨拋光機，內部有4個聯動組滾桶，每組又有4個分區組滾桶，可根據產品尺寸不同、表面處理要求不同個性化調整從16研磨區間至研磨256區間。歐洲也有類似的設備，其內部只有4個滾桶。因此，我們的設備的生產能力比歐洲的增加了3倍。我們在設備設計上進行了全面創新，同時攻克了大功率旋轉、平穩控制等關鍵技術，成功研發高效率、高產量鏡面研磨拋光機。”

據了解，東莞鑫鼎盛開發的四位多開鏡面研磨拋光機，既擁有很高的生產效率，還具有非常好的投資回報率。以現在市場常規機器相比，合格率為98%：

因此，引進該新型研磨拋光機，一年內可收回設備投資費用以及減少人工成本，降低了企業運營成本，還提高企業競爭力。