目前壓鑄市場行情冷淡，眾多下游壓鑄企業開機率不足。日前，記者在廣東尚麗德科技有限公司（下稱“廣東尚麗德”或“尚麗德”）卻看到另一番景象，尚麗德生產車間一片忙碌，切割、燒焊、折沖、組裝等工作崗位，工人們忙得不亦樂乎。廣東尚麗德CEO趙興化先生告訴記者，公司在行業首創的雙蓄熱節能燃氣爐，由于極佳的節能效果受到客戶青睞，經過三年多的推廣應用，在行業內形成良好的口碑，成為行業的暢銷產品，訂單也隨之接踵而至。

廣東尚麗德CEO 趙興化先生

趙興化先生表示：“目前，在160-1250噸冷室鋁壓鑄機市面上，坩堝熔鋁爐使用換熱燃燒方式加熱，存在能耗高、碳排放高、氮氧化物排放高等缺點。基于當前國家全面實行節能減排，低碳排放。廣東尚麗德經過技術革新，使用全新一代獨特的HTAC燃燒方式等創新技術，經過多家廠家的應用，目前技術數據上比之前的換熱燃燒節能35-50%，碳排放下降40%，氮氧化物降到50-80mg/M³。”

尚麗德雙蓄熱節能燃氣爐

據介紹，尚麗德使用的蓄熱式高溫空氣燃燒控制技術（HTAC）是國內外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅降低（氮氧化物）的排放量，使排煙溫度控制在0℃—100℃范圍內，最大限度地回收燃氣余熱，使爐內燃燒溫度更趨均勻。

與此同時，尚麗德雙蓄熱節能燃氣爐還采用創新性的換向燃燒，燃燒/蓄熱同時進行；首次使用電子脈沖空然比例技術，使空然比例精度提至0.01%FS；系統實施精準調整空燃比，保證天然氣100%充分燃燒。最大限度減少能源浪費和使得燃料充分燃燒，并輔以先進的回收蓄熱技術，從而使得熔爐的節能特點發揮地淋漓盡致。此外，該節能燃氣爐采用了擴散燃燒平均爐內加溫技術，高溫爐膛內煙氣的氮氧化物排放可降低50%。

尚麗德雙蓄熱節能燃氣爐在客戶工廠使用

趙興化先生介紹說：“我們的坩堝燃氣爐極致節能的特性，為客戶創造了巨大的經濟效益。以市場使用最多的280T冷室壓鑄機型為例：按每天24小時熔鋁量2噸，燃氣單價為3.5元/m³計算，使用尚麗德的新型蓄熱燃氣爐，每天消耗氣量可由180m³降至120m³，可節省50%，每天每臺燃氣爐可節省210元以上。按每個月開機26天，每年開機時間10個月計算，每年每臺燃氣爐節省費用約為54600元。如果現有燃氣爐能耗高，實際可能節省更多。”（以上數據僅供理論對比參考，不作實際約定）。

另外，尚麗德雙蓄熱節能燃氣爐在控制系統、安全標準和穩定性等方面同樣表現優異。公司全系列產品采用HTAC8.1.0操作系統，7寸電腦顯示屏，操作系統硬件CPU采用西門子PLC，動力風機采用西門子變頻控制，軟件介面包括鋁水、爐溫溫度控制、火力控制、冷爐程序升溫曲線保護坩堝、電子空燃比例閥、天然氣、液化氣一鍵更換參數等，報警信息看板。公司自主研制的燃氣調節裝置，只包括一個伺服電機+閥體，把電爐板移植至CPU板內，運行穩定，耐用性高。此外，設備嚴格遵照國家強制安全標準實施，斷電停氣、壓力檢測、變頻聯鎖、排煙溫度保護，閥門位置反饋保護、漏水保護、所有燃氣閥門達到IP54級保護等。

關于廣東尚麗德

廣東尚麗德科技有限公司位于佛山市南海區，專業為壓鑄機燃氣式熔鋁爐提供成套核心節能方案，致力于壓鑄機燃氣式節能熔鋁爐的研發、制造及市場推廣。公司專業研制的節能燃氣式熔鋁爐，采用了公司核心燃燒控制技術，以及行業領先工業爐制造工藝。全新一代超級節能爐于2019年量產至今，獲得每一個用戶良好的口碑，受到市場的廣泛認可。

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