蔡司自動缺陷檢測

適用于您應用領域的AI軟件

蔡司自動缺陷檢測機器學習軟件通過將AI應用于具有CT功能的3D CT和2D X射線系統，樹立了新的標桿，可對缺陷或異常（不規則）進行檢測、定位與分類，同時通過讀取CT掃描和X射線結果對其進行詳細分析。AI軟件將根據檢測區域，評估缺陷經過進一步處理后是否會造成問題，以及是否應據此判定部件不合格。可檢測在線操作中是否更頻繁地出現類似缺陷，從而在早期階段對生產過程進行干預，以減少廢品，節約成本。旁線操作中，蔡司自動缺陷檢測軟件在優化和監控鑄造過程、改進并加快組件開發的能力方面同樣具有說服力。

蔡司自動缺陷檢測軟件的優勢一目了然

在線模式下，
僅需60秒即可完成缺陷分析
? 測試周期最小化
? 快速掃描/缺陷檢測
? 節省操作者時間

質量結果可靠，報告清晰
? 即使圖像質量不佳，仍可得到理想的結果
? 適用于混合材料和致密材料

無需調整參數
? 避免主觀決策
? 旁線模式無需參考數據

用戶自定義蔡司自動缺陷檢測軟件
? 定制優化缺陷分析
? 用戶自定義的軟件編程

組件缺陷可靠檢測

在復雜組件的制造過程中，可能會出現不同缺陷。特別對于零件內部的缺陷，肉眼不可見，且可嚴重影響組件的穩定性和功能性。將人工智能與工業計算機斷層掃描或2D X射線技術相結合，可將這些隱藏的問題區域可視化，并在早期階段對其進行分析和檢測。蔡司自動缺陷檢測軟件專用于不同缺陷的檢測，因此即使在圖像質量差、偽影多的情況下，也能快速可靠地進行缺陷檢測。

在線缺陷分析僅需60秒

為了在價值鏈的早期階段分揀出缺陷組件，必須于在線檢測期間快速可靠地評估3D數據。僅在60秒內，蔡司自動缺陷檢測分析軟件即可可靠地檢查40億個體素（3D像素），找出尺寸僅為幾個體素的缺陷，從而具有嚴重缺陷的組件將被準確分揀，或在可能的情況下進行返工，而質量良好的零件則可順利進入后續加工步驟。結果也顯而易見：不合格率更低，組件質量更佳?；谶@種方式，可以通過CT中的AI實現效率不斷提升和工藝可靠性最大化。

評估可靠

如果蔡司自動缺陷檢測軟件檢測到缺陷，將從位置、形狀、大小和類型方面對其進行評估。例如，如果氣孔靠近后續生產步驟中需進行加工的表面，則該缺陷產生的風險可能高于組件內部其他部位的缺陷。本軟件可預測缺陷是否會導致后續加工步驟出現問題，如果存在隱患，則在早期階段自動剔除該組件，從而節省時間，降低成本。此外，您可在蔡司自動缺陷檢測軟件中定義在哪些標準下缺陷仍然符合質量標準，以及何時應被歸類為嚴重缺陷。使用蔡司自動缺陷檢測，您將獲得完全根據自身要求量身定制的解決方案。

報告清晰

如果蔡司自動缺陷檢測軟件于在線操作中發現嚴重缺陷，將使用ZEISS PiWeb數據管理軟件創建報告，便于您在3D視圖中再次查看和評估缺陷。例如，如果在人工檢測得出該缺陷由砂眼引起的結論，您可輕松去除該缺陷源，避免不必要的報廢，從而節省大量成本。該軟件還可通過表格形式顯示結果，并以常見格式（如csv）導出。

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關于蔡司中國工業質量

蔡司工業質量解決方案是領先的多維計量解決方案制造商，包括坐標測量機、光學、三維掃描系統和多傳感器系統、工業顯微系統以及應用于汽車、飛機、機械工程、塑料和醫療技術行業等的計量軟件。蔡司工業質量解決方案提供廣泛的全球范圍的客戶服務，蔡司質量卓越中心旨在貼近客戶。公司的總部位于德國奧伯科亨，在德國以外的生產和開發基地位于美國明尼阿波利斯、中國上海和印度班加羅爾。身處面向未來的重要行業，作為富有創新的產品和服務提供商，蔡司工業質量解決方案不斷攀登科技高峰，為測量行業提供值得信賴的測量設備和測量解決方案。