一、香港鑄造業(yè)發(fā)展概況

作為世界經(jīng)濟中心之一，香港的制造業(yè)以高新技術(shù)及卓越品質(zhì)聞名世界，而首當其先的即為“制造業(yè)之基”的鑄造產(chǎn)業(yè)。

在香港鑄造業(yè)中，壓鑄業(yè)居于主導地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，當前香港與鑄造、壓鑄相關(guān)的企業(yè)超過了1500家，且絕大部分企業(yè)（車間）都設(shè)在內(nèi)地的廣東深圳、東莞地區(qū)，也有在長三角、東北、西北等地的。香港鑄造企業(yè)性質(zhì)大部分是獨資，也有合資企業(yè)，年銷售額超過10億的企業(yè)有10多家，超過3億的企業(yè)有幾百家。香港鑄件產(chǎn)品涵蓋機械裝備、合金材料、建筑，汽車、通信、電子、3C、電動工具、運動器材，家電、家居、衛(wèi)浴潔具、燈飾、五金、玩具、禮品、飾品等眾多行業(yè)。年產(chǎn)鋅合金壓鑄件超過20萬t、鋁合金壓鑄件超過15萬t、鎂合金壓鑄件超過0.50萬t，產(chǎn)品大部分銷往國際市場。

在上述企業(yè)中，壓鑄合金生產(chǎn)企業(yè)有10多家，年產(chǎn)合金錠超過20萬t；壓鑄機制造企業(yè)7家，年產(chǎn)壓鑄機超過5000臺。

（一）壓鑄業(yè)居主導地位

由于工業(yè)用地不足，香港工業(yè)企業(yè)極少采用一層式結(jié)構(gòu)廠房，主要采用多層式混凝土結(jié)構(gòu)，有的甚至高達30層，這種情況在世界范圍很不多見。因此，香港鑄造業(yè)以可用多層建筑的壓鑄企業(yè)為主，而采用砂型鑄造工藝的企業(yè)甚少。

香港壓鑄業(yè)在20世紀50年代約有企業(yè)十幾家、從業(yè)員工幾百人，20世紀60年代有壓鑄企業(yè)100多家、從業(yè)員工2000多人，20世紀70年代，僅在內(nèi)地開設(shè)的壓鑄企業(yè)就有200多家、從業(yè)員工20000多人，20世紀90年代在內(nèi)地開設(shè)的壓鑄企業(yè)（含車間）有1000多家、從業(yè)員工300000多人，到21世紀初與壓鑄相關(guān)的企業(yè)數(shù)量約有1500多家企業(yè)、從業(yè)員工超過40萬人。由此可見，香港壓鑄業(yè)在幾十年里始終持續(xù)增長著。2006年香港鑄造業(yè)的產(chǎn)量分類，見表1。數(shù)據(jù)包括香港地區(qū)的產(chǎn)出和內(nèi)地港資企業(yè)的產(chǎn)量。

表1  香港鑄造業(yè)2006 年的產(chǎn)量分類

（二）鋅、鋁、鎂合金壓鑄

全球以鋅合金鑄件為主體的高檔玩具90%以上產(chǎn)自香港企業(yè)，年產(chǎn)玩具達1000～5000萬件。

由鋅合金壓鑄件制成的日用五金件，如衛(wèi)浴配件、鎖具、拉鏈、皮革帶扣件、飾品、家居配件、手表件等，香港企業(yè)產(chǎn)量高、品質(zhì)好，在世界上居于領(lǐng)先地位。

鋁合金低壓鑄造在港資企業(yè)中呈現(xiàn)良好的發(fā)展趨勢，其中的龍頭企業(yè)擁有先進的設(shè)備，配置了自英國等國家引進的16條全自動化低壓鑄造生產(chǎn)線，年產(chǎn)汽車輪轂（鋼鈴）產(chǎn)能接近1千萬個。最大型的鋁合金壓鑄廠擁有冷室壓鑄機噸位在125～4500 t、數(shù)量超過100臺，鑄件后加工用的加工中心超過300臺；除生產(chǎn)機械零部件外，長期從事4氣缸引擎缸體、6氣缸引擎缸蓋及汽車零部件的壓鑄加工。

由于我國是世界上鎂儲量、產(chǎn)量最多的國家，國家著力發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)，我國科學技術(shù)部持續(xù)撥款資助企業(yè)與大學成立了不少鎂合金科研基地，不少港資企業(yè)參與其中，在壓鑄母機、模具、鎂合金改性等方面均有長足發(fā)展，不僅在3C產(chǎn)品、電動工具、汽車零部件、軍工產(chǎn)品上得到應(yīng)用，而且流道與廢品回收重煉及表面處理成品率低的難題也得到了解決。

（三）球墨鑄鐵件扛鼎香港注塑機成為世界第一

香港的注塑機產(chǎn)業(yè)有相當規(guī)模，約有20多家生產(chǎn)企業(yè)，當前活躍于市場的約有11家，年產(chǎn)注塑料機35000臺左右，體量位居世界第一；注塑機上的很多結(jié)構(gòu)件及壓板都是球墨鑄鐵件，因而促進了球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。自2010年以來，壓鑄機、注塑機、船舶、鐵路球墨鑄鐵件需求增加，香港球墨鑄鐵件年產(chǎn)量已超過10萬t。

（四）離心鑄造與電鑄首飾產(chǎn)量全球最高

港產(chǎn)首飾因設(shè)計形式獨特且新穎成為全球游客必購之物，而金銀貴金屬飾品主要是通過離心鑄造及電鑄成型的。據(jù)不完全統(tǒng)計，近年來港產(chǎn)金飾品年用金量達到160 t、銀飾品年用銀量則達到450 t；首飾生產(chǎn)廠（點）約500家，從業(yè)人員超過10萬人。

（五）仿真車模及玩具產(chǎn)量世界第一

港資企業(yè)中從事鋅合金壓鑄仿真車模、玩具的在內(nèi)地有幾百家。不少企業(yè)擁有員工超過3 000人，員工過萬人的企業(yè)不少于10家，最興旺時年產(chǎn)車模、玩具超過5000萬件。全世界90%的高檔車模產(chǎn)自香港企業(yè)，世界上許多著名品牌的模型也由這些企業(yè)制造。“中國之手”托起了全世界的模型及玩具工業(yè)。

（六）鈹青銅模具產(chǎn)量高

香港是全球最大的玩具采購中心，香港企業(yè)所生產(chǎn)的玩具占世界總量的50%以上，因而帶動了注塑塑料用的鈹青銅模具的生產(chǎn)。規(guī)模較大的鈹青銅制模企業(yè)約有10家，年生產(chǎn)模具約18000套，鈹青銅用量約840 t，堪為世界第一。有些模具廠除生產(chǎn)鈹青銅模具外，也鑄造少量不銹鋼注塑模和壓鑄金屬的H13模具。

（七）壓鑄機產(chǎn)量占全國半壁江山

港資壓鑄機制造企業(yè)所產(chǎn)出的冷熱室壓鑄機廣泛應(yīng)用于鋅合金、鋁合金、銅合金及鎂合金等的精密壓鑄，年產(chǎn)量約5000臺，占我國產(chǎn)量的半數(shù)以上；壓鑄機型號8～9000 t，型號齊全，長期暢銷海內(nèi)外，被推崇為性價比最高的產(chǎn)品。這些壓鑄機企業(yè)中單一龍頭企業(yè)年生產(chǎn)量達到2500臺，穩(wěn)占世界壓鑄機生產(chǎn)單一企業(yè)第一位，亦為我國第一位。

二、20世紀50—70年代香港鑄造業(yè)發(fā)展概況

20世紀50~70年代，由于香港紡織業(yè)、造船業(yè)、輕工業(yè)、玩具業(yè)等繁榮興旺，鑄件需求量爆增，前后開建的配套鑄造企業(yè)（車間）有一千多家，但很多都是小工廠、小作坊；主要產(chǎn)品為船用鑄件、紡織件、機械件、五金件、鑄管及配件、鎖具件、玩具件、鑄造模具等。

（一）先行鑄造企業(yè)情況示例

香港鑄造業(yè)是在一批“老行尊”的帶領(lǐng)下，不斷勤奮耕耘、勇于進取得到發(fā)展的。

1. 聯(lián)發(fā)五金鑄造廠

1966年，憑2萬元啟動資金，聯(lián)發(fā)五金鑄造廠在油麻地中得以開辦。聯(lián)發(fā)五金鑄造廠成立之初僅有1名爐工、2名翻砂工，生產(chǎn)鑄造縫紉機件、五金件、機械件等。4年后，該工廠搬到大窩坪，得益于注重工藝技術(shù)、講究鑄件品質(zhì)、善于總結(jié)經(jīng)驗，企業(yè)不斷做大，擁有了10余名員工。

2. 振業(yè)鑄造廠

1964年，振業(yè)鑄造廠在一間破爛屋棚中建立，生產(chǎn)船用螺旋槳等鑄件。本著起貨快、價格便宜、品質(zhì)好、抓客戶等方式，振業(yè)鑄造廠很快得到發(fā)展，廠房擴大到3000多平方米，員工增加到20余名，每日熔銅3 t，在當時被稱為“銅王”，名聲顯赫。

3. 祥興鑄鐵廠

1958年，祥興鑄鐵廠開始用手工砂鑄方法鑄造機械配件。該工廠重視并致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量和自主研發(fā)新產(chǎn)品，自創(chuàng)“CHF”品牌，并與湖北、廣東等地鑄造廠合作做鑄件出口，同時把先進的技術(shù)和自動化生產(chǎn)線引入內(nèi)地，促進了內(nèi)地鑄造廠的技術(shù)提升。

（二）塑膠花帶旺鑄造有色合金模具市場

20世紀50年代末期，香港已成為世界塑膠花制造中心，塑膠花出口位居世界第一位。制造塑膠花需要大量鑄造花瓣的模具，這些模具主要由銅、鋁、鋅合金鑄造而成，因而大量小型有色鑄造廠陸陸續(xù)續(xù)成立，滿足了市場需求。

（三）廢金屬料的回收利用

這一時期，收購的廢舊金屬主要來源于拆船得到的各種金屬件、報廢汽車件、廢軸承、廢軍用品等。為滿足大量壓鑄廠、鑄造廠對合金原料的需要，廢品收購站將收到的廢舊金屬進行分類，分類后的金屬用簡陋的熔煉爐（圖1為地坑熔煉爐）重熔鑄成合金錠，分別送到對口需要的壓鑄廠、鑄造廠，用來鑄造銅合金螺旋槳、鋅合金五金件、鎖具件、鋁合金風扇件、家電件；廢炮鋼鑄成的模具鋼料等則進行再加工，制成模具。由此可見，香港從這一時期起就開始了“循環(huán)經(jīng)濟”。

▲ 圖1  地坑熔煉爐

（四）壓鑄產(chǎn)業(yè)的萌芽開花

1949年，廣州著名鎖廠中華泰記在香港創(chuàng)辦了華南鎖廠，此時廣州還有幾家鎖廠也到香港開廠，帶來了制鎖的機器和技術(shù)。這些以“前店后廠”形式經(jīng)營的新工廠及香港本地一些金屬制品廠，為了批量生產(chǎn)出質(zhì)量更好的鎖具，均開始了鎖具件的壓鑄技術(shù)研究。使用的首臺土法手動壓鑄機，俗稱“馬騮機”（見圖2），是以人體質(zhì)量按下機器上方的手柄，打壓合金熔液，將之壓進工模內(nèi)腔成型，壓鑄出零件。

▲ 圖2  手動壓鑄機（馬騮機）

20世紀50～60年代，企業(yè)的壓鑄裝備與工藝普遍較為簡陋。在熔煉方面，用生鐵圍成熔爐，用石棉紙包圍爐邊隔熱；爐內(nèi)加入鋅錠或鋅合金廢料，在鋅液中加入鋁片，以提高流動性，并用肉眼觀察熔液來估算溫度；盛載合金液的漏斗，本應(yīng)用石棉紙作內(nèi)墊，因成本高，多用報紙代替。模具材料是報廢的炮鋼，其質(zhì)地堅硬，加工出的模具壽命長；工模為開邊模，人工轉(zhuǎn)動螺絲合模，頂針是用鋼枝鍛打加工而成，工模所有配件需工廠自己制作。此外，用木糠為鑄件拋光打磨。就是在這樣的工藝條件下，竟然制造出了“鵝仔牌”“地球牌”“寶劍牌”等品牌的掛鎖、抽屜鎖、門鎖等，除滿足本地市場需求外，還大量出口東南亞、歐美、西非等地區(qū)。

1959年，明豐工業(yè)制品廠自行制造出了香港第一臺壓鑄機。

（五）伴隨著輕工業(yè)的發(fā)展壓鑄件產(chǎn)量暴增

20世紀70年代，亞洲工業(yè)飛速發(fā)展，作為亞洲經(jīng)濟四小龍之一的香港，其輕工業(yè)尤其發(fā)達，輕工產(chǎn)品中的塑料花、攪拌機、電吹風、收音機、錄音機、風扇等出口量都居世界第一，促進了為其提供壓鑄件的香港壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

石油危機后，各國減少了冷氣機的使用，裝飾吊扇在世界范圍廣泛流行，帶動了鋁合金壓鑄風扇零件的生產(chǎn)熱潮。香港各企業(yè)相繼引入歐、美、日等先進大型冷室機，制造的風扇有家居用扇、工業(yè)用扇、宮廷式裝飾扇等眾多款式，不僅在本地銷售，也出口歐美、東南亞等地區(qū)，產(chǎn)銷量位居世界第一。

香港紡織服裝業(yè)發(fā)達，許多服裝配備了鋅合金壓鑄的首飾和手表扣、鞋扣、皮帶扣、拉鏈頭等服飾，這些飾品本來都是當時意大利等歐洲國家的流行款式，特別是電鍍技術(shù)突破之后，香港制造的飾品更是以時尚、精致聞名于世界，生產(chǎn)量位居世界第一。

這一時期，許多品牌表的表殼由香港鑄造、機件由瑞士進口；香港制造的鐘表及配件出口，1967年僅有420萬港元，到1969年增至7800萬港元，香港成為瑞士表的主要裝配中心。20世紀70年代，鋅合金壓鑄表殼以量取勝，有的廠每天產(chǎn)量可達到10萬件。自1978年開始，香港每年出口手表達3億只，數(shù)量穩(wěn)居世界第一。

除此之外，攪拌器、熨斗、牛排爐、多士爐等小家電產(chǎn)品，地球儀、鉛筆刨等文具，收音機、電話機、留聲機、鋼琴等小模型，均需要壓鑄企業(yè)配套產(chǎn)品。

三、20世紀80—90年代香港鑄造業(yè)發(fā)展概況

（一）到內(nèi)地辦廠熱潮興起

20世紀80年代，一方面國內(nèi)經(jīng)濟的快速增長和由龐大人口組成的廣闊市場，為香港企業(yè)提供了極好的發(fā)展機遇；另一方面香港有技術(shù)、資金、人才和海外市場等優(yōu)勢。這一時期，香港的制造業(yè)開始大規(guī)模向內(nèi)地尤其是珠江三角洲遷移，引發(fā)兩地生產(chǎn)要素與資源重新配置。到 20世紀 90年代初期，在廣東新建的中港合資或香港獨資企業(yè)和加工工廠分別為 2.3萬家和8萬家，這些企業(yè)或加工廠中相當數(shù)量是壓鑄廠及其配套廠，所制造的機械設(shè)備約有60%銷往內(nèi)地。

1988年，馮就圖從香港引入一批壓鑄機到廣東高要，創(chuàng)辦了第一家中港合資壓鑄企業(yè)——高要鴻圖工業(yè)有限公司，專業(yè)生產(chǎn)汽車、摩托車、家電等鋁合金件；隨后，越來越多的壓鑄企業(yè)在高要誕生，高要發(fā)展成為我國最大的壓鑄產(chǎn)業(yè)基地之一。

當許多香港公司紛紛把壓鑄生產(chǎn)基地遷到深圳、東莞等地時，加速了香港壓鑄產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)升級。內(nèi)地投資環(huán)境良好，生產(chǎn)要素價格低，降低了生產(chǎn)成本，從而增強了產(chǎn)品在國際市場上的競爭力，使利潤增加，令企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模能夠不斷擴展。這又吸引了更多的人來內(nèi)地開設(shè)工廠，帶旺了珠江三角的鑄造行業(yè)發(fā)展。

20世紀 90年代初期，內(nèi)地的交通、路橋基礎(chǔ)設(shè)施仍然落后，電力不足經(jīng)常停電，通信能力弱，無法使用香港手機。但是堅定的信念支撐大家克服了異常艱苦的生產(chǎn)、生活條件。隨著基礎(chǔ)建設(shè)的一步步改善，企業(yè)效率、效益提高，時間、物流成本節(jié)約，從而加快了發(fā)展速度；隨著投資營商環(huán)境的改善，更多的香港人被吸引到深圳、東莞開設(shè)壓鑄廠、模具廠等。

（二）技術(shù)水平提升與突破情況

1. 機械化、自動化生產(chǎn)

這一時期，壓鑄機制造技術(shù)提高，壓鑄生產(chǎn)過程用機械化、自動化代替人工操作，生產(chǎn)效率大大提高；開始流行中央熔爐處理合金液，特別是溫度控制和雜質(zhì)處理，使合金液的品質(zhì)提高，降低了鑄件的廢品率。

2.壓鑄3C產(chǎn)品鑄件提升整體裝備水平

1982年，香港鴻圖開始采用鋁合金壓鑄磁碟機支架、硬盤元件、計算機支架和外殼等，這標志著香港壓鑄工業(yè)走向 3C產(chǎn)品；隨后泛亞集團有限公司、樂豐制造廠有限公司、精明鋁品五金制品廠、鏗利實業(yè)有限公司、嘉瑞集團有限公司、祥遠精密壓鑄有限公司等眾多企業(yè)加入壓鑄 3C產(chǎn)品行列。由于 3C產(chǎn)品對尺寸精度要求高，很多壓鑄廠投入巨資購買三座標測量儀、CNC加工機床等先進設(shè)備，因而提高了工廠的整體裝備水平。

3.計算機輔助模具設(shè)計大大提高模具設(shè)計制造水平

壓鑄工模設(shè)計以前都是靠師傅們的技術(shù)和經(jīng)驗。隨著計算機的普及，香港生產(chǎn)力促進局、澳大利亞國際鉛鋅協(xié)會都大力推廣金屬材料流動模擬及模具設(shè)計軟件，大大提高了模具設(shè)計制造水平。第一套模擬軟件“CAST FLOW”是香港生產(chǎn)力促進局從澳大利亞引入的，隨后香港富來公司集合專業(yè)人士開發(fā)出中文的三維壓鑄設(shè)計軟件“DATCAST”。

（三）涌現(xiàn)出一批具有競爭力的大型企業(yè)

經(jīng)歷了近20年的奮斗，許多企業(yè)在完成了資本的原始積累后，進入了高速發(fā)展階段，紛紛買地建新廠房，裝備機械化、自動化生產(chǎn)線，擴大生產(chǎn)規(guī)模。力勁科技集團有限公司、嘉瑞集團有限公司、東莞精明五金科技有限公司、仁興機械（佛山）有限公司、宜安（香港）有限公司、龍記集團、利記集團有限公司、香港聯(lián)志有限公司等一批技術(shù)水平先進、規(guī)模較大的企業(yè)涌現(xiàn)出來，有的成為國家級、省級高新技術(shù)企業(yè)，有的進入中國機械500強行列，有的成為上市公司。

這批企業(yè)的 主要特點如下：
1）把握技術(shù)、市場發(fā)展趨勢，制定清晰的國際化發(fā)展戰(zhàn)略。
2）擁有核心競爭力，持續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，并采用新工藝、新材料、新設(shè)備來提高生產(chǎn)效率，形成規(guī)模生產(chǎn)。
3）從“鑄件→加工件→成品→部件”或“配件→裝備”兩條路徑延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，增加附加值，提高企業(yè)效益。
4）向高端客戶和高端產(chǎn)品發(fā)展，進入世界500強配套的行列。
5）積極承擔國家科技攻關(guān)項目，主持或參與國家標準的起草工作，與眾多高科技研究所建立產(chǎn)學研合作。

四、內(nèi)地港資企業(yè)的騰飛

得益于國家改革開放的政策扶持和香港地區(qū)人民奮斗不息、進取不止的精神傳承，進入21世紀，許多內(nèi)地港資和中港合資壓鑄企業(yè)已轉(zhuǎn)型升級為集產(chǎn)品設(shè)計、科研開發(fā)、模具開發(fā)、原設(shè)備生產(chǎn)、原設(shè)計生產(chǎn)、原品牌生產(chǎn)、市場營銷于一體的大型現(xiàn)代企業(yè)，在科研、產(chǎn)品、市場等方面碩果累累。

（一）首創(chuàng)的輕量化壓鑄產(chǎn)品豐富多彩

新一代稀土壓鑄材料的開發(fā)，使壓鑄出 0.3mm超薄壁鑄件成為可能，這種鑄件可廣泛應(yīng)用在當今新一代 4C產(chǎn)品上，從而影響、推動 4C產(chǎn)品的設(shè)計。順景園精密鑄造（深圳）有限公司研發(fā)突破鋁合金最薄壁厚極限 0.5mm的鋁合金乒乓球拍壓鑄件，宜安（香港）有限公司國內(nèi)首創(chuàng)鎂合金轎車門壓鑄件；嘉瑞集團有限公司研發(fā)出 0.45mm的鎂合金壓鑄筆記本外殼和 0.38mm的鋅合金壓鑄手機外殼，見圖3（a）（b）（c）

▲ 圖3  創(chuàng)新性輕量化壓鑄產(chǎn)品

（二）仁興集團開發(fā)出國內(nèi)第一臺半固態(tài)壓鑄機

壓鑄技術(shù)應(yīng)用于金屬半固態(tài)成型，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能、降低能耗方面有優(yōu)勢。半固態(tài)加工生產(chǎn)的零件材料涉及鋁合金、鎂合金、復合材料等，可應(yīng)用于汽車、航空、電子、通信等行業(yè)。為了給半固態(tài)新技術(shù)的應(yīng)用提供裝備基礎(chǔ)，仁興集團開發(fā)出了國內(nèi)首臺半固態(tài)壓鑄機（見圖4）。

▲ 圖4  國內(nèi)首臺半固態(tài)壓鑄機

（三）龍記集團成為亞洲第一模架制造商

模具是工業(yè)之母，已成為世界工廠的中國對模具需求量極大。位于河源市的龍記集團，占地600畝、員工 6000人，擁有加工中心 500臺，月產(chǎn)標準（非標）模架4萬套，其客戶覆蓋了汽車、通信、家電、玩具等多個行業(yè)，規(guī)模與產(chǎn)量已居亞洲第一，同時是全球四大模架廠之一。

（四）利記集團有限公司成為亞洲第一有色金屬供應(yīng)商

利記集團有限公司憑借著雄厚穩(wěn)固的根基，不斷創(chuàng)新的進取精神，本著“顧客成功，我才成功”的理念，不僅努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)原材料，還延伸提供技術(shù)支援服務(wù)，從而成為亞洲最大的有色金屬材料供應(yīng)商，客戶遍及全球。利記合金已成為知名的金屬品牌，利記集團有限公司也成為了倫敦金屬交易所的第一家中國會員。

（五）力勁科技集團有限公司成為全球知名的壓鑄機供應(yīng)商

自1979年成立以來，力勁科技集團有限公司立足自主創(chuàng)新、創(chuàng)立民族品牌，現(xiàn)已成為全球知名的壓鑄機制造商。集團在深圳（深汕）、中山、上海、寧波、昆山、重慶、阜新、安徽、臺灣及意大利建立了11個現(xiàn)代化裝備研發(fā)和生產(chǎn)基地，遍布世界60余家銷售和服務(wù)中心，銷售和服務(wù)覆蓋了中國、日本、印度、俄羅斯、東南亞、北美、歐洲等30多個國家和地區(qū)。進入21世紀，力勁集團實施國際化戰(zhàn)略，于2008年收購了老牌世界級壓鑄機制造商——意德拉集團（IDRA），繼而力勁集團進入世界領(lǐng)先水平的壓鑄機制造商行列，開發(fā)出一系列高效節(jié)能的實時控制壓鑄機、4000 噸大型壓鑄單元和柔性壓鑄生產(chǎn)單元系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠程監(jiān)控、診斷等。

科技先行，提高發(fā)展質(zhì)量。力勁集團緊緊抓住國家“十五”科技攻關(guān)計劃“鎂合金應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項目”的創(chuàng)新機遇，研發(fā)制造了中國第一臺鎂合金壓鑄機，第一臺2000噸、3000噸、4500噸壓鑄機，以及中國第一臺兩板式壓鑄機、第一臺伺服節(jié)能壓鑄機，以扎實的技術(shù)創(chuàng)新填補了國內(nèi)壓鑄行業(yè)空白。同時，及時把握汽車工業(yè)快速發(fā)展帶來的顯著需求，助力中國汽車工業(yè)自主生產(chǎn)邁出新的一步。2016年，力勁集團4000噸高效智能壓鑄島通過國家項目驗收，實現(xiàn)了4000噸智能壓鑄機及周邊配套裝備的管理系統(tǒng)自動化、信息化、智能化生產(chǎn)模式，總體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；2019年，成功研發(fā)了全球首臺鎖模力超過6000噸的超大型壓鑄機——DCC6000，突破了2017年以來國際壓鑄機鎖模力瓶頸，實現(xiàn)了大型汽車結(jié)構(gòu)件一體化壓鑄成型，拉開大壓鑄時代的序幕，為壓鑄行業(yè)注入新的動力；2021年4月，力勁DreamPress 9000T 問世（見圖5）。

▲ 圖5  9000T 巨型壓鑄單元

繼6000T壓鑄單元后再一次打破了壓鑄單元鎖模力的記錄，推動整個汽車產(chǎn)業(yè)制造模式發(fā)生了巨大的變革。力勁DreamPress 9000T 大型壓鑄單元采用一次壓鑄成型工藝，在技術(shù)和結(jié)構(gòu)上取得了很大突破。有別于傳統(tǒng)的三板式和兩板式壓鑄單元，在保證安全性、穩(wěn)定性和耐用性的前提下，通過合理的設(shè)計和高新技術(shù)材料的應(yīng)用盡量減輕了壓鑄單元的自重，優(yōu)化了整體布局，減小了壓鑄單元占地面積，節(jié)省了成本，降低了能耗，且性能更卓越，應(yīng)用范圍更廣，可以充分滿足汽車制造、大型重型壓鑄件及多部件的一體化生產(chǎn)工藝要求，持續(xù)引領(lǐng)全球超大型壓鑄裝備制造技術(shù)的發(fā)展；2022年下半年，力勁集團自主研發(fā)的12000噸超大型壓鑄單元即將發(fā)布并交付客戶。

力勁集團作為國際標準化組織鑄造機械技術(shù)委員會（ISO/TC306）成員以及全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會金屬熱成型分技術(shù)委員會（TC186/SC2）秘書處承擔單位，主導或參與制定國際標準2項，國家標準18項、行業(yè)標準18項，為行業(yè)的發(fā)展貢獻力量，提高了中國壓鑄裝備的國際競爭力和話語權(quán)。

力勁LK品牌壓鑄機現(xiàn)已成為享譽海內(nèi)外的首選品牌，是中國壓鑄機行業(yè)唯一被國家質(zhì)監(jiān)總局授予“中國名牌”稱號的企業(yè)，2021年，力勁壓鑄機入選全國第五批制造業(yè)“單項冠軍產(chǎn)品”，見圖6。

▲ 圖6  單項冠軍產(chǎn)品

（六）嘉瑞集團成為綠色鑄造標桿企業(yè)

嘉瑞集團有限公司從2臺壓鑄機、200㎡ 廠房、生產(chǎn)皮帶扣和風扇件起家，歷經(jīng)多年拼搏進取，成為擁有100多臺壓鑄機、4 000多名員工、年銷售額超過17億港元的上市公司。嘉瑞集團憑借追求卓越的理念、獨特的核心競爭優(yōu)勢、強大的產(chǎn)能及國際級品質(zhì)管理體系，成為鎂、鋁、鋅壓鑄業(yè)的標桿企業(yè)。

1998年，嘉瑞集團成為香港特別行政區(qū)政府支持的第一批10家接受“TQM”全面質(zhì)量管理模式培訓的企業(yè)。在不斷的實踐過程中，其獨創(chuàng)“嘉瑞管理模式”，確立了成為壓鑄導向企業(yè)的宏偉目標。嘉瑞集團

以創(chuàng)新為本，通過一站式的多元化專業(yè)服務(wù)，使企業(yè)快速發(fā)展，進入為世界著名品牌生活用品、家具用品的配套領(lǐng)域，生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能大幅度提升；企業(yè)也從粗放經(jīng)營，轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)、現(xiàn)代化的管理模式，從而獲得持續(xù)的發(fā)展空間。其先進的管理模式已被眾多廠家學習應(yīng)用。

嘉瑞集團始終以綠色環(huán)保、低碳生產(chǎn)為目標，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行ROHS國際環(huán)保標準，并于2001年通過了 ISO14001國際環(huán)境體系認證。除此之外，嘉瑞集團還建立了封閉式零排放清洗水循環(huán)系統(tǒng)（見圖7）、離子交換水處理系統(tǒng)、粉塵沉淀池等。2016年，嘉瑞集團榮獲“中國鑄造綠色示范企業(yè)”稱號，嘉瑞集團李遠發(fā)榮獲“香港工業(yè)獎”。2018年，嘉瑞集團榮獲“2018香港工商業(yè)獎：睿智生產(chǎn)力獎”。2019年，嘉瑞榮獲“中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎（一等獎）”及“廣東省科技進步獎（二等獎）”。2022年，嘉瑞榮獲“新能源汽車行業(yè)杰出貢獻獎”。

▲ 圖7  封閉式零排放清洗水循環(huán)系統(tǒng)

嘉瑞集團的創(chuàng)新成果涵蓋了材料、工藝、技術(shù)、管理和裝備。在鎂合金壓鑄上，從產(chǎn)品、工藝到設(shè)備創(chuàng)造多項“第一”，實現(xiàn)“壓鑄廢料→回收合金→壓鑄原料”資源的循環(huán)利用模式。2007年，嘉瑞集團推出我國第一臺鑄鍛雙控成型機，為汽車、摩托車等零部件制造提供了節(jié)能、降耗、高效的制造技術(shù)及裝備，該項目榮獲2007年國家機械工業(yè)科技進步二等獎。從2007年開始，嘉瑞集團致力于稀土鎂合金新材料的研發(fā)，先后與重慶大學和中國科學院開展合作，在鎂合金的回收利用及添加稀土元素對鎂合金進行改性優(yōu)化方面取得多項成果。至今，嘉瑞已成功開發(fā)高流動稀土鎂合金、高導熱稀土鎂合金等新材料，其優(yōu)異性能可為3C產(chǎn)品、新能源汽車中控散熱部件解決流動性差、散熱難等應(yīng)用瓶頸。2018年~2021年期間，嘉瑞集團推出 4000噸及5000噸大型鎂鋁合金鑄鍛雙控壓鑄設(shè)備，為新能源汽車及建筑等行業(yè)提供大型鑄件壓鑄一體化生產(chǎn)服務(wù)，見圖8、圖9、圖10。

▲ 圖8  5000 噸鎂鋁合金鑄鍛雙控壓鑄機

（七）華興隆工模具鋼

VHGQ-151525真空高壓氣淬爐技術(shù)先進、性能優(yōu)良，于最先進常規(guī)控溫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)遠紅外控溫裝置，可全程任意監(jiān)控爐內(nèi)各工件表面的溫度變化，確保工件溫度準確、均勻。同時還改進了冷卻系統(tǒng)的導流裝置，可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)或技術(shù)要求對爐內(nèi)任一工件實現(xiàn)冷速可調(diào)。 最大承載重量：9T；有效處理尺寸: 1500x1500x2500mm；最高冷卻氣壓：15bar。

（八）把成果留在祖國大地上

香港的車模制造業(yè)非常發(fā)達，最興旺時期全世界90%的精品合金車模產(chǎn)自廣東。2013年8月沈陽，中國工業(yè)博物館香港館、車模館落成，以運豪集團為代表的香港企業(yè)捐贈了1200部精品車模，從中反映了汽車工業(yè)一百多年來走過的光輝歷程，成為最受觀眾歡迎的科普教育基地。

香港鑄造業(yè)歷經(jīng)業(yè)界精英幾十年的艱苦創(chuàng)業(yè)、辛勤耕耘，并乘著我國改革開放的東風，獲得了長足的發(fā)展，取得了豐碩的成果，更為香港的繁榮穩(wěn)定做出了令人矚目的貢獻。現(xiàn)今，香港鑄造業(yè)正從勞動密集型向技術(shù)型轉(zhuǎn)變、從粗放型向精細型轉(zhuǎn)變，在致力于提高產(chǎn)品精密度和自動化智能化生產(chǎn)水平的同時，大力降低能耗并做好環(huán)境保護。

▲ 香港鑄造業(yè)總會會員代表大會 2022.9.27