 鑄造及壓鑄行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有周期較長，過程不易受控；可變因素多，質(zhì)量穩(wěn)定性差等特點。因而，過程管理直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。這其中存在著許多不可忽視的問題，例如：原料、生產(chǎn)、人工、設(shè)備等信息手工錄入或紙質(zhì)文檔填寫，數(shù)據(jù)傳遞易出錯、不及時，容易造成生產(chǎn)需求不明確，效率低下；設(shè)備異常停機時間長，上報及維修流程緩慢，造成生產(chǎn)延誤，訂單交期延誤等；管理層信息接收遲緩，人工、產(chǎn)量、OEE等不及時不清晰，決策時間長，效率低；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，沒有可追溯的信息；銷售人員無法獲取生產(chǎn)部門信息，訂單進度不了解，無法及時反饋訂單情況到客戶端。 行業(yè)的種種痛點，激發(fā)了以AGS公司創(chuàng)始人余永吉先生為首的核心團隊對于解決諸多問題的熱情，并期望通過自身的努力推動行業(yè)發(fā)展。在他們看來，中國鑄造壓鑄行業(yè)應(yīng)依托自動化、信息化、數(shù)字化、智能化，往高質(zhì)高效方向發(fā)展。由此，AGS的核心團隊應(yīng)運而生，致力于鑄造行業(yè)“Advance，Green, Smart”。 緊抓“規(guī)劃”，深耕智能化鑄造 《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》（下稱《規(guī)劃》）指出：推進智能制造，要立足制造本質(zhì)，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，依托制造單元、車間、工廠、供應(yīng)鏈等載體，構(gòu)建虛實融合、知識驅(qū)動、動態(tài)優(yōu)化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統(tǒng)，推動制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革。《規(guī)劃》明確，通過“兩步走”，加快推動生產(chǎn)方式變革：一是到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化；二是到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)基本實現(xiàn)智能化。 鑄造行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃中明確提出，通過智能制造的建設(shè)，各企業(yè)在減少用工成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少能耗物耗、提高生產(chǎn)效率、改善勞動環(huán)境等方面都取得了較好的效果。 由中國機械工程學會鑄造分會主編的《鑄造技術(shù)路線圖》中提到，到2030年，壓鑄行業(yè)計劃實現(xiàn)目標：開發(fā)智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過程的無人化及智能化。
AGS為鑄造企業(yè)提供數(shù)字化、智能化工廠解決方案，貫穿企業(yè)設(shè)備層、信息層、車間層、技術(shù)層及管理層，通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、修正和分析管理，實現(xiàn)車間可視化，設(shè)備實時監(jiān)控，生產(chǎn)效率統(tǒng)計分析等，提供實時數(shù)據(jù)管理（DDM）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。其中，MES包括：設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（EMS）、排產(chǎn)報工系統(tǒng)（PSR）、追溯管理系統(tǒng)（TMS）、質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）、智能呼叫系統(tǒng)（SAS）、設(shè)備管理（TPM）、刀具管理系統(tǒng)（TLM）、模具管理系統(tǒng)（MMS）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）及看板管理系統(tǒng)（Kanban）等。AGS的數(shù)字化、智能化工廠解決方案，協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）、客戶關(guān)系管理（CRM）、企業(yè)資源計劃（ERP），實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展，最終達到降本增效的目的。 同時，AGS還將為鑄造及壓鑄企業(yè)提供知識共享及技術(shù)工程服務(wù)。其中，知識共享，包括現(xiàn)場指導改善6S管理、精益生產(chǎn)管理（豐田管理體系）、AIAG、VDA、工藝知識（砂模、熔模、金屬型、射砂等）、改善制程穩(wěn)定性、材料科學、鑄造廠管理法、產(chǎn)品開發(fā)實物運用；技術(shù)工程，包括產(chǎn)品開發(fā)（鑄件結(jié)構(gòu)分析、產(chǎn)品改善），原材料開發(fā)（新材料研發(fā)測試、材料數(shù)據(jù)庫建立、原材料采購、原材料開發(fā)）、優(yōu)化。工藝技術(shù)解決方案。 AGS自主開發(fā)智能呼叫系統(tǒng) 智能呼叫系統(tǒng)是精益管理生產(chǎn)中不可或缺的管理系統(tǒng)。智能呼叫最核心的作用就是在車間或者工廠出現(xiàn)設(shè)備、人員、物料、品質(zhì)異常時，可以快速通知相關(guān)的責任人，使責任人第一時間達到現(xiàn)場進行處理，快速解決，提高效率，及時有序生產(chǎn)。
車間管理水平落后？效率低下？你的車間現(xiàn)場是否也有以下問題？ 當今企業(yè)數(shù)字化意識越來越高，工廠呼叫系統(tǒng)應(yīng)用行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛，更多生產(chǎn)型企業(yè)意識到了提高工作效率的重要性。智能呼叫系統(tǒng)是車間層和管理層的橋梁，管理者注重生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)效率，智能呼叫系統(tǒng)可以很好的緩解基層的壓力，把所有數(shù)據(jù)都透明化，設(shè)備的停復機時間都可以進行記錄，讓管理者不出辦公室門就可以掌握某臺機器，或者某個工位的狀況，所有問題都能及時發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對，動態(tài)可視化現(xiàn)場管理，提升現(xiàn)場管理效率，提高生產(chǎn)效率。
基于用戶及市場的需求，AGS自主開發(fā)的智能呼叫系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢：車間數(shù)據(jù)安全，本地部署存儲，內(nèi)網(wǎng)即可完美觸發(fā)呼叫；車間數(shù)據(jù)安全，本地部署存儲，內(nèi)網(wǎng)即可完美觸發(fā)呼叫；呼叫分類詳細，按需定義異常呼叫內(nèi)容；呼叫操作簡單，現(xiàn)場掃碼，拍照上傳即可；呼叫查看便捷，PAD端、手機端，均可查看；實時查看呼叫，車間層、管理層，呼叫實時查看；高效響應(yīng)呼叫，實時看到，針對性實時處理；呼叫責任明確，詳細問題定義相應(yīng)責任人，各司其職。 關(guān)于阿爾克森AGS 阿爾克森（蘇州）智能制造科技有限公司（以下簡稱“AGS”）于2016年在蘇州成立，在新加坡設(shè)有分公司，業(yè)務(wù)主要是為企業(yè)提供智慧工廠解決方案。AGS致力于鑄造行業(yè)項目開發(fā)及優(yōu)化、技術(shù)培訓、工廠數(shù)字化改造、智慧工廠解決方案等服務(wù)，核心團隊由一群經(jīng)驗豐富且熱愛鑄造生活的工程師組成。基于幾十年的鑄造壓鑄行業(yè)經(jīng)驗，AGS結(jié)合自主研發(fā)的DDM（數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)）及MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)挖掘、修正和分析管理，致力于為鑄造壓鑄行業(yè)提供專業(yè)的數(shù)字化、智能化工廠落地解決方案，協(xié)助客戶進行創(chuàng)新，從而增強其整體競爭力，產(chǎn)生多贏的結(jié)局。
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