PMC技術在模具預熱器上的應用

原標題：基于SiC多孔陶瓷的PMC技術，助力壓鑄行業提高燃燒率與推進節能減排

在壓鑄及有色鑄造行業金屬熔煉領域，廣大業界同仁一直致力于提高燃燒效率、減少污染排放，達到經濟節能、降低成本、減少排放的目的。中科卓異環境科技（東莞）有限公司（“卓異環境”）基于自主研發的“SiC多孔陶瓷”材料，開發出多孔介質燃燒（PMC）技術和PMC系統，助力廣大業者實現這一目標。

據了解，卓異環境成立于2019年12月，系東莞市松山湖材料實驗室的科技成果轉化公司。公司研發團隊悉心耕耘核心材料“SiC多孔陶瓷”數十年，在國內率先實現多孔介質燃燒（PMC）技術的商業化應用。開發的新型燃氣清潔高效燃燒系統廣泛應用于壓鑄及有色鑄造、石油化工、鋼鐵、機械制造、陶瓷、VOCs處理等多個領域。

卓異環境技術總監任志恒博士表示：“卓異環境PMC技術的核心之一是團隊歷經近30年才自主研發出的‘SiC多孔陶瓷’材料。其性能領先國際，在工業加熱領域的核心指標——導熱率、壓縮強度、彎曲強度、抗熱震性等方面達到國際先進水平，遠高于美國、歐洲的同類型材料。”

PMC技術在油田水套加熱爐燃燒系統上的應用

“PMC技術具有燃燒效率高，燃料適應性廣、穩定性強，污染排放低、燃燒裝置體積小等特點。與傳統燃燒器相比，PMC系統能實現無焰紅外燃燒”。任志恒博士表示：“PMC擁有低碳節能、超低排放、加熱均勻三大顯著技術優勢。高效輻射加熱使得燃燒充分，節能率最高可達50%，一氧化碳排放最低減至0。無焰燃燒所產生的氮氧化物低至30mg/m3以下，工件表面溫差可控制在±3℃以內。”

PMC技術在保溫流槽上的應用

目前，卓異環境已成功推出低碳燃燒器、有色鑄造及壓鑄綠色鑄造生產線、油田水套加熱爐燃燒系統、新型低碳節能工業爐窯、低碳燃氣爐5大系列產品。其中，有色鑄造及壓鑄綠色鑄造生產線采用多孔介質燃燒系統，不僅實現了低氮、高效、節能的特點，還能夠提升產品質量。該生產線運行時的氮氧化物（NOx）小于30mg/m3，綜合節能20%。其中的熱工裝備包括：熔煉爐、保溫爐、保溫流槽、烤包器、模具預熱器、熱處理爐等。

PMC技術在保溫爐上的應用

關于松山湖材料實驗室

松山湖材料實驗室坐落于東莞市松山湖高新區，2018年4月注冊成立，是廣東省第一批省實驗室之一，布局有前沿科學研究、公共技術平臺和大科學裝置、創新樣板工廠、粵港澳交叉科學中心四大核心板塊，將形成“前沿基礎研究→應用基礎研究→產業技術研究→產業轉化”的全鏈條創新模式，定位于成為有國際影響力的新材料研發南方基地、國家物質科學研究的重要組成部分、粵港澳交叉開放的新窗口。