原標題：老牌港資壓鑄企業乘國家發展快車大展宏圖 50余年的穩健發展 精明集團系香港地區乃至全國最早的壓鑄廠商之一。集團始創于1968年，總部位于中國香港，在廣東東莞、陜西西安、江蘇無錫建成4個壓鑄生產基地。“精明由我父親王明康董事長創辦，從金屬件機械加工起步，上世紀80年代初，我們引進了壓鑄生產線，開始在香港生產家電零部件及玩具等產品，”精明集團總經理王偉東先生回憶道。
精明集團總經理王偉東先生 乘著國內改革開放東風，1985年，精明集團將生產基地轉移至深圳布吉，從此開啟進軍國內市場和“扎根中國，跨越全球”發展戰略。1990年，精明集團遷入位于東莞鳳崗的自建生產基地， 2005年又在東莞鳳崗建成第二個生產基地，后者成為精明集團國內總部和核心壓鑄生產基地。
精明集團東莞鳳崗生產基地 1997年，王偉東先生大學畢業后便加入精明。王偉東先生說：“在學生時代，每逢寒暑假，我都會到父親工廠幫忙，雖然剛開始對這個又苦又臟的活兒有些排斥，但是從小耳濡目染，便養成了對壓鑄工業的熱愛和情懷。所以，當我畢業之后，順理成章地加入精明，正式成為一名壓鑄行業從業者。”
精明集團無錫生產基地 進入2010年后，精明集團加快了全國市場和生產基地的布局，一路向北上拓展版圖。2013年，精明集團在陜西西安的生產基地投入運營，專注于汽車零部件生產。2016年，精明在江蘇無錫羊尖鎮購買80000平方米工業用地，投資2億元人民幣，建設第四個生產基地。2019年，占地50000平方米的無錫生產基地項目一期竣工。2020年第四季度正式投產。
精明集團西安生產基地 王偉東先生表示：“西安、無錫工廠的建立，是完善精明生產基地的布局。如今，我們的廠房從大灣區的制造中心東莞，到西北工業重鎮西安，發展至中國壓鑄產業中心的長三角，兌現本地化生產的承諾，為客戶提供便捷的產品及服務。” 半個世紀的實力積淀 50多年來，精明集團一直秉承‘產品高質、顧客滿意’的理念，專業從事代工生產和汽車精密零部件制造。王偉東先生表示：“精明集團軟硬件實力兼具，完善的設備和配套，從壓鑄部件的整套解決方案、樣件試制到批量生產，壓鑄、數控加工、攪拌摩擦焊、無塵車間清洗、測漏、組裝等主要制造過程全在自有廠房進行，遵循質量管理體系IATF16949，生產質量得到保障。”
精明集團鋁合金壓鑄生產車間
精明集團鎂合金壓鑄生產車間 目前，精明集團在國內四大生產基地，建成數量眾多的鋅合金、鋁合金、鎂合金壓鑄生產線，配置100多臺（套）宇部、富來、布勒、海天、力勁等國內外一線品牌冷/熱室壓鑄機。合模力從25T-1800T的各種型號的壓鑄裝備，并配置給湯、噴霧、取件等機械手/機器人，組成自動化壓鑄生產單元。
精明集團機加工生產線
攪拌摩擦焊 在機械加工方面，精明集團引進3軸、4軸和5軸的高精度數控加工中心和車銑復合加工機，并配合單元式生產。在二級處理和表面處理方面，精明擁有手動和機器人拋光、噴砂和震動研磨等工藝，采用各種粉末涂料、噴涂和電鍍，為零件顏色和表面紋理提供更多不同選擇。在工件焊接方面，使用工藝成熟的攪拌摩擦焊技術，焊接口通過氦氣測漏。
無塵清洗線
熔煉車間 模具對壓鑄件的質量起到至關重要的作用。精明集團建設自己的壓鑄模具車間，模具設計由經驗豐富的團隊借助模流分析軟件MAGMA實施，制模工程師則利用先進的設備把特殊鋼巧制成壓鑄模具。另外，精明還引進了3D打印和手板加工技術及裝備。集團的EOS 3D打印機能直接導入3D模型的圖檔并打印出鑄鋁、不銹鋼、鎳合金或鈦等金屬樣件，充分體現了該技術的精準及省時的優勢。
王偉東先生表示：“我們始終強調一站式解決方案對產品的質量管控至關重要性，所有能在廠內自己完成的工藝，也堅持自己完成。為此，我們每年都會投資或更新設備，以滿足新產品的要求。譬如：最近，我們在東莞第二基地增設一個十萬級無塵清洗線，以提高產品的清潔度。”
先進的檢測設備 “2021年上海壓鑄展”將于7月7日-9日在上海新國際博覽中心舉行。這是中國壓鑄行業一年一度的盛會。為加強國內市場營銷力度，精明集團連續第二年參展。屆時，將展示新能源汽車零部件，包括對加工精度、氣密性、清潔度要求較高的逆變器外殼、空調壓縮機外殼。王偉東希望通過此次展覽，展示精明集團從模具制造、壓鑄、機加工、表面處理、焊接、清洗一站式生產解決方案。 |
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