 創(chuàng)新技術(shù)評選活動(dòng)Award of Die Casting Innovative Technologies 歷經(jīng)20余年的高速發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)?到轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)期，協(xié)同創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展逐漸成為行業(yè)共識。為鼓勵(lì)及帶動(dòng)壓鑄行業(yè)相關(guān)企業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新，在全行業(yè)形成創(chuàng)新風(fēng)尚，提升企業(yè)競爭力，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心自2017年起在全行業(yè)組織開展“壓鑄行業(yè)年度創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品評選”活動(dòng)，截止目前，共認(rèn)定及表彰國內(nèi)外壓鑄領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品100余項(xiàng)，極大的促進(jìn)了我國壓鑄行業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步。 ◆ 提示：活動(dòng)全程不收取任何費(fèi)用！ 初審公示 深圳市磨維科技有限公司的"VGS去毛刺/打磨加工智能引導(dǎo)系統(tǒng)"的創(chuàng)新獎(jiǎng)申報(bào)已經(jīng)通過活動(dòng)組委會(huì)初審。為保障公信力，接受全行業(yè)監(jiān)督，現(xiàn)進(jìn)入公示階段。每項(xiàng)通過初審的創(chuàng)新技術(shù)將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個(gè)工作日（即2025年4月23日至5月8日）。在此期間若無人提出異議，則進(jìn)入終審階段，評選活動(dòng)計(jì)劃在2025年6月由壓鑄行業(yè)特聘專家組終評并公布評選結(jié)果。
創(chuàng)新技術(shù)： 申報(bào)企業(yè)：深圳市磨維科技有限公司 創(chuàng)新背景 鑄造行業(yè)作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。在鑄造/壓鑄件生產(chǎn)過程中，受限于當(dāng)前自動(dòng)化水平，去毛刺/打磨工序成為制約生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升的瓶頸。 傳統(tǒng)去毛刺/打磨方式面臨諸多挑戰(zhàn)： ■ 自動(dòng)化程度低，依賴人工： 由于鑄造過程中各種因素（多模具或一模多腔，模具變形/局部損傷/修模，鑄造過程公差）導(dǎo)致的工件形變，使得產(chǎn)品局部形態(tài)不一致，難以使用自動(dòng)化設(shè)備處理，仍需依賴大量人工進(jìn)行去毛刺/打磨，據(jù)市場調(diào)研，90%以上鑄造企業(yè)還在使用人工進(jìn)行去毛刺/打磨，效率低下，品質(zhì)難以保證，成本高昂。 ■ 人工示教時(shí)間長，效率低： 即使是機(jī)器人、CNC等主流去毛刺設(shè)備，也面臨著人工示教時(shí)間長、效率低等問題，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。 ■ 工作環(huán)境惡劣，招工難： 去毛刺/打磨工位金屬粉塵污染嚴(yán)重，對員工職業(yè)健康存在較高風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致招工難，進(jìn)一步加劇了企業(yè)的人力資源壓力。
技術(shù)革新特點(diǎn) VGS系列去毛刺/打磨智能引導(dǎo)系統(tǒng)具有以下創(chuàng)新點(diǎn)： 1. 多視角3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)的快速精確重建，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分析產(chǎn)品局部形變量和毛刺形態(tài)； 2. 智能軌跡規(guī)劃算法，根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品動(dòng)態(tài)生成加工軌跡，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)； 3. 系統(tǒng)支持多種刀具，并自動(dòng)轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)加工程式； 4. 免人工示教，大幅度提高設(shè)備生產(chǎn)效率； 5. 高精度引導(dǎo)（±0.1mm），定制化高精度3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)。 創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)勢 1. 利用高精度3D相機(jī)，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生成加工軌跡，解決工件形變問題； 2. 智能軌跡規(guī)劃算法，免除人工示教環(huán)節(jié)，大大提升生產(chǎn)效率； 3. 多刀具組合軌跡規(guī)劃，適用復(fù)雜工件多刀具加工處理場景； 4. 高精度引導(dǎo)算法，提升加工品質(zhì)和穩(wěn)定性。 專利情況
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■ 2024SR1470974 * 備注：以上總公司為深圳市什方智造科技有限公司 經(jīng)濟(jì)效益 VGS打磨加工智能引導(dǎo)系統(tǒng)案例——汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)器人去毛刺/打磨引導(dǎo) ■ 案例描述：汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車安全性和操控性的核心部件之一，由于轉(zhuǎn)向節(jié)需要承受較大的沖擊力和復(fù)雜的應(yīng)力，其設(shè)計(jì)和制造對精度和強(qiáng)度要求非常高。目前鋁制轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)以低差壓鑄造為主，由于鑄造工藝公差以及一模多腔，多模具的因素造成每個(gè)工件的形變差異較大，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化去毛刺加工，只能依賴大量人工進(jìn)行處理?？蛻粼谝M(jìn)VGS智能引導(dǎo)系統(tǒng)后，配合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了每個(gè)工件實(shí)時(shí)生成去毛刺加工軌跡，無需人工介入示教，成功量產(chǎn)。 1. 生產(chǎn)效率：單臺設(shè)備每天的產(chǎn)能可達(dá)2000件，效率提升20%以上； 2. 產(chǎn)品品質(zhì)：加工精度<0.5mm，提升良率到99%以上，品質(zhì)大幅提高； 3. 成本降低：實(shí)現(xiàn)完全替代人工，一套系統(tǒng)可替代人工：技術(shù)員1人，打磨工人兩班4人。 發(fā)展趨勢 去毛刺/打磨是鑄造/壓鑄件生產(chǎn)過程中必備的一道工序，之前受限于技術(shù)瓶頸問題，一直無法實(shí)現(xiàn)徹底的自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)。隨著人工智能、機(jī)器視覺等技術(shù)的不斷發(fā)展，以及根據(jù)行業(yè)目前情況以及市場的迫切需求，鑄造行業(yè)去毛刺/打磨將朝著智能化、自動(dòng)化、綠色化的方向邁進(jìn)： 自動(dòng)化：高精度、高柔性的自動(dòng)化去毛刺/打磨設(shè)備將得到廣泛應(yīng)用，替代人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 柔性化：隨著引導(dǎo)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，滿足小批量，多品種的柔性化、個(gè)性化生產(chǎn)趨勢 智能化：結(jié)合人工智能技術(shù)完全由引導(dǎo)系統(tǒng)識別并自動(dòng)引導(dǎo)加工處理，進(jìn)一步提高設(shè)備加工能力和智能化水平，實(shí)現(xiàn)智能化去毛刺和打磨的全面普及和產(chǎn)業(yè)升級。 企業(yè)簡介 深圳市磨維科技有限公司成立于2024年11月，隸屬于深圳市什方智造科技有限公司，致力于為智能制造關(guān)鍵領(lǐng)域打造系統(tǒng)解決方案，為行業(yè)解決核心瓶頸和痛點(diǎn)。
目前公司產(chǎn)品有VGS系列3D智能引導(dǎo)系統(tǒng)，光熱紅外涂層厚度測量儀。核心團(tuán)隊(duì)博士占比20%以上，涵蓋數(shù)學(xué)、光學(xué)、人工智能各學(xué)科高學(xué)歷人才。公司自主研發(fā)行業(yè)專用高精度3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)，以及人工智能、三維重建、多曲面動(dòng)態(tài)軌跡提取算法，都在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。公司VGS系列去毛刺和打磨引導(dǎo)產(chǎn)品已獲得國內(nèi)多家頭部汽車零部件企業(yè)的認(rèn)可和量產(chǎn)應(yīng)用。 評選活動(dòng)負(fù)責(zé)人
鮑琳琳 女士 / 馮澤旭 女士 電話：024-25855793 郵箱：fengzexu@foundrynations.com 報(bào)名聯(lián)系
曾偉立 先生 電話：0755-84182626 手機(jī)：137 9827 3711（微信同號） 郵箱：william.zeng@yzweekly.com
樊艷 女士 電話：0574-87028326 手機(jī)：186 6741 2797（微信同號） 郵箱：fany@zonzu.cn 組織機(jī)構(gòu) 主辦單位 鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì) 協(xié)辦單位 《壓鑄周刊》傳媒 中鑄科技 知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)咨詢服務(wù) 上海中昱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 |
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