FLOW-3D CAST 可用于有效且全面地檢查、分析和優(yōu)化所有常見的鑄造工藝和材料，從概念階段到原型階段，再到批量生產(chǎn)階段。該程序特別在壓鑄工藝模擬中表現(xiàn)出其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，這得益于其高計(jì)算精度和廣泛的預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。即使是最小的金屬飛濺物，也可以通過使用FLOW-3D CAST金屬粒子功能定位，以獲得更真實(shí)的模擬結(jié)果。

該模擬程序在計(jì)算鑄件的模具填充時(shí)具有極高的精確度，并帶來了眾多優(yōu)勢(shì)，不僅提高了最終產(chǎn)品質(zhì)量，還提高了整個(gè)鑄造過程的效率。以下是最重要的優(yōu)勢(shì)：

? 提高產(chǎn)品質(zhì)量：
缺陷預(yù)防：精準(zhǔn)的模擬有助于在早期階段檢測(cè)和避免潛在缺陷，如氣孔、孔洞或冷焊接，從而獲得更高質(zhì)量的鑄件。
材料性能：精準(zhǔn)的模具填充讓優(yōu)化機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)均勻性成為可能。

? 節(jié)約成本：
降低廢品率：通過避免鑄造缺陷，減少不良品的數(shù)量，從而降低了材料、返工和廢料成本。 高效利用資源：精準(zhǔn)的模擬在不影響質(zhì)量的前提下減少材料的使用，從而節(jié)省成本成為可能。

? 節(jié)省時(shí)間：
更快的開發(fā)周期：通過在早期階段識(shí)別和解決問題，可以縮短開發(fā)時(shí)間，加快新產(chǎn)品的上市時(shí)間。
減少對(duì)物理原型的需求：借助精確的模擬，可以減少甚至完全避免對(duì)物理原型的需求，從而進(jìn)一步縮短開發(fā)時(shí)間。

? 更好的工藝控制：
工藝優(yōu)化：模擬可以對(duì)充填過程進(jìn)行詳細(xì)分析，從而實(shí)現(xiàn)更好的控制和優(yōu)化鑄造工藝。

? 可持續(xù)性：
減少能耗：通過優(yōu)化鑄造工藝，可以減少能耗，這不僅節(jié)省成本，還減少了對(duì)環(huán)境的影響。
保護(hù)資源：精準(zhǔn)的模擬有助于優(yōu)化材料的使用，減少浪費(fèi)，從而有助于資源的保護(hù)。

總體而言，鑄件模具填充模擬的高精度極大地提高了整個(gè)鑄造過程的效率、質(zhì)量及可持續(xù)性。FLOW-3D CAST 可用于有效地開展從概念階段到最終組件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、原型階段再到批量生產(chǎn)的全面檢查、分析和優(yōu)化。