標題：舊熔煉爐煥發新生 上海，2017年4月 -為歐洲領先汽車品牌提供零部件的生產商?eská Zbrojovka如今深刻體會到現代熔爐技術帶來的巨大收獲。通過與來自德國古默斯巴赫的熔煉爐和定量爐全球領導者史杰克西合作，該公司成功完成了鑄造生產線現代化改造項目。改造完成后，這臺來自1998年的史杰克西StrikoMelter豎式熔煉爐可實現與最先進設備相媲美的性能表現，能源消耗下降了20%，熔爐性能提高 40%，各項指標均超出公司此前預期。?eská Zbrojovka公司的投資在第一年就已得到回報。 即使經過17年的使用，捷克汽車零部件鑄造商?eská Zbrojovka 仍將StrikoMelter豎式熔煉爐視為最可靠的伙伴。正因為如此，本次技術改造項目并非完全丟棄這一設備，而是將其升級為更現代化的工藝水平。史杰克西的現代工業爐技術為其技術升級提供了保障。該項目的主要目的是提高生產力和能源效率，從而節省運營成本。
?eská Zbrojovka的StrikoMelter熔爐現代化改造項目：實現與最新設備相媲美的性能表現，能效和生產效率指標均超出預期水平 該項目重點在于對熔爐核心的改良——更新爐襯。根據運營需求及磨損情況，熔爐的整個生命周期中不可避免地需要重新安裝爐襯。流動性及爐襯的結構對熔爐的能效至關重要。正因為如此，史杰克西尤其關注爐襯所用的材料及其幾何形狀。?eská Zbrojovka的爐襯更新項目還結合了史杰克西的最新技術，在提高熔化性能的同時，實現了顯著的節能。因此，項目投資在短時間內就得到了回報。 豐富的現代化工藝選擇 在升級項目中，該公司還計劃對其豎式激光系統進行改造。改造后充電循環將得到優化，從而使爐身內的始終保持最佳的填充水平，這樣就能全面發揮EtaMax®技術的廢熱回收效果。通過對爐身內的廢熱進行智能化利用，可實現遠低于市場現有技術的燃料消耗和金屬損失率。此外，史杰克西的專家還為熔爐安裝了一個新充電單元。除了增強運行可靠性外，也顯著提高了系統的工作效率和性能表現。 熔煉每噸鋁僅需52立方米的天然氣 本次改造項目的目標是將熔爐的能耗降至670千瓦時/噸。改造完成后，熔爐的能耗僅為520千瓦時/噸，即每熔煉一噸鋁僅需約52立方米的天然氣，大幅超出此前預期。此外，熔煉性能也提高了40%左右，從每小時熔煉1噸增加到約1.4噸。“最初我們覺得這簡直不可思議！此外，由于改造交接過程相當順利，幾乎沒有帶來停機時間，熔爐很快就得以恢復運行。”?eská Zbrojovka冶金部門主管Petr Havelec說。升級后，熔爐性能完全可媲美新熔爐的性能表現。 目前，史杰克西已接到第二臺StrikoMelter升級項目的咨詢，這讓史杰克西的服務和備件部門十分興奮。史杰克西亞洲區服務經理Bell Wang表示：“我們很高興看到越來越多的鑄造廠意識到對其已有且經過實踐證明的系統進行投資是十分值得的。作為原始設備生產商，通過與客戶在設備升級上的合作，也幫助我們更好地改進產品設計和技術研發，從而顯著提高產品性能和能源效率。捷克的熔爐現代化改造項目完成后，我們接到越來越多關于改造項目的問詢，這表明客戶對于熔爐性能提高的關注度正在不斷增加。” |
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