日前，力勁集團(tuán)推出了一項(xiàng)革新技術(shù)——TPI鎂合金半固態(tài)觸變鑄造技術(shù)。與傳統(tǒng)壓鑄工藝相比，這項(xiàng)技術(shù)展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢(shì)，為鎂合金壓鑄行業(yè)帶來(lái)新的變革。

TPI技術(shù)的核心在于力勁集團(tuán)開(kāi)發(fā)的獨(dú)特TPI模組。這一模組能夠?qū)⑷魏蝹鹘y(tǒng)的壓鑄機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)觸變鑄造工藝系統(tǒng)，并且這一過(guò)程是可逆的。這意味著鎂合金壓鑄廠商，可以在不更換壓鑄設(shè)備的情況下，輕松體驗(yàn)到半固態(tài)鑄造帶來(lái)的益處。

在產(chǎn)品性能方面，TPI技術(shù)同樣表現(xiàn)出色。半固態(tài)鑄造的鎂合金產(chǎn)品韌性提高了20%，微觀結(jié)構(gòu)更加出色，孔隙度更小，同時(shí)伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度也得到了顯著提升。這些優(yōu)勢(shì)使得TPI技術(shù)在制造高質(zhì)量、高性能產(chǎn)品方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，能夠滿足市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。

此外，TPI技術(shù)還在節(jié)能安全方面展現(xiàn)出了突出特點(diǎn)。該技術(shù)完全依靠電能驅(qū)動(dòng)，無(wú)需使用保護(hù)氣體，從而有助于實(shí)現(xiàn)更環(huán)保、更安全的制造過(guò)程。這不僅降低了生產(chǎn)成本，還有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象和社會(huì)責(zé)任感。

在能效方面，TPI技術(shù)也表現(xiàn)出色。通過(guò)大幅降低鑄造溫度，并減少壓鑄材料的用量，該技術(shù)能夠顯著降低能耗達(dá)50%。在當(dāng)前能源緊張、環(huán)保要求日益提高的背景下，這一優(yōu)勢(shì)顯得尤為重要，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

值得一提的是，TPI技術(shù)還具有極高的機(jī)動(dòng)靈活性。它可以在半固態(tài)鎂合金和冷室壓鑄之間實(shí)現(xiàn)快速切換，使得鎂/鋁合金壓鑄廠商能夠根據(jù)市場(chǎng)需求靈活調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和市場(chǎng)響應(yīng)速度。

從成本角度，TPI技術(shù)也展現(xiàn)出了其獨(dú)特的魅力。鎂/鋁合金廠商只需購(gòu)買(mǎi)合適的TPI模組，即可將原有的壓鑄機(jī)升級(jí)為半固態(tài)觸變鑄造機(jī)。這一升級(jí)過(guò)程不僅成本低廉，而且能夠顯著提升設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。